Corte a Laser
O corte a laser é um processo de usinagem não-convencional que possui grande aplicação no corte de chapas e de peças de geometria complexa. A palavra laser vem do termo em inglês Light Amplification by Stimulated Emission os Radiation, sendo uma luz concentrada que produz energia em forma de calor. Este calor pode fundir ou vaporizar o […]
Corte Oxigás
O corte oxigás é um processo de usinagem não-convencional que utiliza a chama de um maçarico para realizar o corte. Da mesma forma que no processo de soldagem oxigás, o acetileno é o principal combustível, presente em cilindros junto do gás oxigênio. A chama induz a formação de óxidos fundidos na peça que sofre usinagem, […]
Niquelação: Características e Principais Processos
A niquelação é um processo de revestimento que tem como objetivo adicionar níquel na superfície do material. Este revestimento de níquel confere resistência à corrosão por proteção catódica e também melhora a aparência do produto, conferindo uma coloração característica. Este processo é utilizado tanto como o único revestimento do produto, quanto antes da aplicação de […]
Cromação: Características do Processo
A cromação é um processo que consiste em se aplicar um revestimento de cromo sobre peças metálicas. Este revestimento não só aumenta a resistência à corrosão da peça por proteção catódica, como também melhora suas propriedades mecânicas e a sua aparência, agregando valor ao produto. A eletrólise é a forma preferível de realização deste processo, […]
Galvanização: Características e Processos
A galvanização é um processo que visa aplicar um revestimento de zinco em uma peça metálica, conferindo a ela resistência à corrosão e outros benefícios. O revestimento de zinco confere proteção anódica à peça metálica, sofrendo corrosão no lugar da mesma e assim aumentando a sua vida útil. Os principais processos de aplicação deste revestimento […]
Ensaio por Radiografia
O ensaio por radiografia é um ensaio não destrutivo que permite a identificação de descontinuidades internas em produtos ou em regiões destes. O ensaio se baseia na diferença da absorção de radiação no material, de forma que esta diferença indica descontinuidades ou falhas no material da peça. Por meio de um filme ou um tubo […]
Ensaio por Ultrassom
O ensaio por ultrassom é um tipo de ensaio não destrutivo que permite a detecção de defeitos ou descontinuidades internas no produto. Através deste ensaio, é possível verificar a existência de descontinuidades em peça de diversos formatos em materiais ferrosos e não ferrosos. Por meio de vibrações ultrassônicas propagadas no material que passa pelo ensaio, […]
Ensaio por Partículas Magnéticas
O ensaio por partículas magnéticas é um ensaio não destrutivo que tem como objetivo identificar e quantificar descontinuidades superficiais e sub-superficiais. Com este ensaio é possível detectar descontinuidades de até 3 mm de profundidade em materiais ferromagnéticos, podendo ocorrer durante as etapas de fabricação. O processo consiste em se submeter a peça, ou uma região […]
Ensaio por Líquidos Penetrantes
O ensaio por líquidos penetrantes é um ensaio não destrutivo que detecta descontinuidades superficiais, mesmo estando abertas na superfície. Trincas, poros e dobras são algumas descontinuidades detectáveis por este ensaio. É um ensaio que encontra aplicação em materiais magnéticos e não magnéticos, tais como o alumínio, magnésio, aços inoxidáveis e mesmo em cerâmica vitrificada e […]
Inspeção Visual em Ensaios Não Destrutivos
A inspeção visual é a técnica mais básica para a realização de ensaios não destrutivos, mas isto não diminui a sua importância. Este tipo de inspeção pode se dar tanto como um ensaio único, quanto como um complemento para outros ensaios, tais como o ensaio por líquidos penetrantes ou radiografias. Há algumas técnicas de inspeção […]