O torneamento é um processo de usinagem convencional muito importante na indústria, já que há uma grande variedade de peças é produzida e destinada para aplicações diversas.
Nos tornos universais, os mais usados, na prática, há diversas operações que este pode executar, sendo necessárias muitas delas para a usinagem de determinado produto.
Faceamento
O faceamento é geralmente a primeira operação de usinagem no torneamento. Consiste em se formar uma face plana na extremidade da peça ao se deslocar a ferramenta no sentido transversal. Esta operação é muito importante já que a face formada no faceamento serve de referência para as etapas de usinagem seguintes.
Torneamento Cilíndrico Externo
Esta operação de usinagem consiste em se deslocar o carro superior no sentido longitudinal, de forma que a ferramenta remove cavaco progressivamente do exterior da peça. Por meio desta operação são usinados eixos, barras e outras peças similares.
Enquanto no faceamento o movimento de corte é responsável por remover o cavaco, no torneamento cilíndrico externo os movimentos de corte e avanço combinados removem o cavaco.
Torneamento Cilíndrico Interno
Semelhantemente ao torneamento cilíndrico externo, o torneamento cilíndrico interno visa usinar furos ou rasgos em peças tubulares, ou que já possuem furo. Quando se deseja aumentar o raio de um furo ou realizar alguma mudança dimensional no interior de um furo, esta operação é assim necessária.
Torneamento Cônico Externo
Além do torneamento cilíndrico, os tornos permitem a realização de um torneamento cônico, na qual a direção de deslocamento da ferramenta é oblíqua à direção longitudinal.
Pode se obter esta direção de deslocamento ao se deslocar o carro superior do torno ou ao se descentralizar a contraponta, formando assim, um cone ao longo da usinagem da superfície externa.
Torneamento Cônico Interno
O torneamento cônico também possui aplicação em superfícies internas, tais como furos, porém o único método disponível para este fim é descentralizando o carro superior.
Torneamento de Perfis
Por meio de uma ferramenta monocortante apropriada, é possível empregar um perfil curvilíneo na peça torneada, já que a peça adquire o formato da ferramenta no decorrer da usinagem.
Uma outra maneira de se empregar perfis em peças utiliza os tornos de comando numérico computadorizado (CNC). Por meio da programação deste tipo de torno, ocorrem os movimentos transversais e longitudinais simultâneos, se empregando perfis na superfície.
Recartilhamento
Ao substituir a ferramenta monocortante típica no torneamento por uma recartilha, um perfil recartilhado é obtido, já que o formato desta recartilha gravado na peça. Este tipo de perfil se adequa para algumas aplicações específicas, como manípulos.
Rosqueamento
Nos tornos é possível se obter roscas internas e externas em peças cilíndricas por duas técnicas diferentes. A primeira destas técnicas utiliza uma ferramenta de corte especial, que produz o perfil da rosca externa ou interna, enquanto que a segunda técnica utiliza tarraxas para se empregar o perfil da rosca externa na peça cilíndrica.
Sangramento
No sangramento a ferramenta realiza um movimento transversal na peça, podendo cortar a peça inteiramente. A operação de sangramento geralmente é a última da usinagem, removendo a peça acabada do restante do tarugo.
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