Análise do Estudo de Caso: Gestão de Filas no Museu de Madame Tussaud

PRÉ AULA Leiam o estudo de caso Gestão de filas no Museu de Madame Tussaud Amsterdã e responda as questões a seguir em uma folha com as seguintes informações nome data e Pré aula 05 QUESTÕES 1 De forma geral o que o museu poderia fazer para lidar com a variabilidade flutuações de demada 2 O que a operação faz para transformar sua fila em algo relativamente indolor O que mais poderia ser feito PLANEJAMENTO DE CAPACIDADE Profª Fernanda Frascareli Aula 07 O QUE É CAPACIDADE Quantidade máxima que pode ser produzida em de produtos e serviços em uma unidade produtiva em um determinado intervalo de tempo Móveisdia Clientedia Pares de calçadossemana Operar abaixo de sua capacidade máxima Restrições de capacidade Demanda insuficiente Política setups Partes que já trabalham na sua capacidade máxima Custos Receitas Capital de giro Qualidade Velocidade Confiabilidade Flexibilidade OBJETIVOS DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE CAPACIDADE ETAPAS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE CAPACIDADE Previsão de flutuações da demanda Ser expressa em termos úteis para o planejamento e controle Ser tão exata quanto possível Dar uma indicação da incerteza relativa MEDIÇÃO DA DEMANDA Sazonalidade da demanda Flutuações anuais Flutuações semanais Flutuações diárias Flutuações por período Problema principal complexidade dos processos Capacidade depende do mix de atividades Capacidade de Projeto e Capacidade Efetiva Eficácia Geral do Equipamento MEDIÇÃO DA CAPACIDADE Capacidade depende do mix de atividades Suponha que uma fábrica de aperelhos condicionadores de ar produza três modelos diferentes de aparelhos o de luxo o padrão e o econômico O modelo de luxo pode ser montado em 15 hora o padrão em 1h e o econômico em 075horas A área de montagem da fábrica tem disponibilidade de 800 horas de pessoal de montagem por semana Se a demana para unidade de luxo padrão e econômico estiver na proporção 232 qual é o tempo necessário para montar 2327 unidades MEDIÇÃO DA CAPACIDADE 2x15 3x1 2x075 75 horas Se o número de unidades produzidas por dia mudar 1x15 2x1 4x075 65 horas Capacidade depende do mix de atividades MEDIÇÃO DA CAPACIDADE Capacidade de Projeto e Capacidade Efetiva Suponha que o fabricante de papel fotográfico tenha uma linha de cobertura cuja capacidade de projeto seja 200 m2min e que a linha opera 24h por dia 7 dias por semana 168 horassem A capacidade de projeto é de 200x60x24x72016 milhões de m2sem Os registros para uma semana de produção mostram o seguinte tempo de produção perdido MEDIÇÃO DA CAPACIDADE transformação Capacidade de Projeto e Capacidade Efetiva MEDIÇÃO DA CAPACIDADE 1 Mudança de produto setups 20h 2 Manutenção preventiva regular 16h 3 Nenhum trabalho programado 8h 4 Amostragens de qualidade 8h 5 Tempos de troca de turnos 7h 6 Paradas para manutenção 18h 7 Investigação de falhas de qualidade 20h 8 Falta de estoque de material de cobertura 8h 9 Faltas do pessoal 6h 10 Espera pelos rolos de papel 6h Capacidade de Projeto e Capacidade Efetiva Durante essa semana o volume de produção real foi somente 582000m2 As cinco primeiras categorias de produção perdida ocorrem como consequência de incidentes razoavelmente inevitáveis planejados e totalizam 59 horas As cinco últimas categorias não sao perdas planejadas podem se evitadas e totalizam 58 horas Calcule a porcentagem de Utilização e Eficiência do processo MEDIÇÃO DA CAPACIDADE Capacidade de Projeto e Capacidade Efetiva MEDIÇÃO DA CAPACIDADE 1 Mudança de produto setups 20h 2 Manutenção preventiva regular 16h 3 Nenhum trabalho programado 8h 4 Amostragens de qualidade 8h 5 Tempos de troca de turnos 7h 6 Paradas para manutenção 18h 7 Investigação de falhas de qualidade 20h 8 Falta de estoque de material de cobertura 8h 9 Faltas do pessoal 6h 10 Espera pelos rolos de papel 6h 59 horas Necessários Planejados Inevitáveis 58 horas Desnecessárias Não Planejados Evitáveis Calcule a porcentagem de Utilização e Eficiência do processo Capacidade de projeto 168h por semana Capacidade efetiva 168 59 109h Capacidade real 168 59 58 51h Utilização Volume de produçãoCapacidade de Projeto 51h168h 0304 304 Eficiência Volume de produção realCapacidade efetiva 51h109h 0468 468 MEDIÇÃO DA CAPACIDADE Eficácia Geral do Equipamento OEE tx de disponibilidade x tx de desempenho x tx de qualidade Em um período típico de 7 dias o depto de PCP de uma empresa programa uma máquina particular para trabalhar 150 horas seu tempo de carga O tempo médio de trocas setup é de 10 horas e para quebras o tempo médio é de 5 horas a cada 7 dias O tempo em que a máquina nao pode trabalhar porque está esperando material ser entregue de outras partes do processo é de 5 horas em media e durante o período em que a máquina está funcionando ela alcança em media 90 de sua taxa de velocidade Subsequente 3 das peças processadas pela máquina mostram algum tipo de defeito Calcule a eficácia geral do equipamento OEE MEDIÇÃO DA CAPACIDADE Tempo máx disponível 7 x 24h 168 horas Tempo de carregamento 150 h Perdas de disponibilidade 10h setup 5h quebras 15h Tempo total de operação Tempo de carregamento disponibilidade 150h 15h 135h Perdas de velocidade 5h tempo ocioso 135501 10 tempo restante 18h Tempo líquido de operação Tempo total de operação perdas de velocidade 135h 18h 117h MEDIÇÃO DA CAPACIDADE Perdas de Qualidade 117h tempo líq de operação x 0003 tx de erro351h Tempo útil de operação tempo líq perdas de qualidade 11735111349h Tx de Disponibilidade Tempo total de operação tempo de carregamento 135150 90 Tx de Desempenho tempo líq de operaçãotempo total de operação 1171358667 Tx de Qualidade tempo útil de operaçãoTempo líquido de operação 11349117 97 MEDIÇÃO DA CAPACIDADE OEE Tx de Disponibilidade Tx de Desempenho Tx de Qualidade 090 08667 097 0756 756 MEDIÇÃO DA CAPACIDADE Há 3 opções puras disponíveis para lidar com as variações da demanada Políticas de Capacidade Constante ignorer flutuações e manter os níveis das atividades constantes Gestão da Demanda tentar mudar a demanda para ajustála à disponibilidade da capacidade Preços Marketing e Propaganda Produtos e Serviços alternativos POLÍTICAS ALTERNATIVAS DE CAPACIDADE Política de Acompanhamento da Demanda ajustar a capacidade para refletir as flutuações da demanda Horas extras e tempo ocioso Variar tamanho da força de trabalho Usar pessoal em tempo pacial subcontratação POLÍTICAS ALTERNATIVAS DE CAPACIDADE Conjunto de métodos que podem ser usados para assegurar que uma operação maximize seu potencial para gerar lucros Overbooking de capacidade Descontos em preço Variação dos tipos de serviços Gestão do Rendimento Capacidade relativamente fixa Mercado pode ser segmentado de forma bastante clara O serviço não pode ser estocado de nenhuma forma Os serviços são vendidos antecipadamente O custo marginal de realização de uma venda é relativamente baixo PÓS AULA Considere como as linhas áreas lidam com o equilíbrio da capacidade e da demanda Em particular considere o papel estratégico do rendimento Faça isso ao visitar o website de uma linha aérea de baixo custo e explore os preços cobrados a partir de amanhã para certo número de voos Em outras palavras quanto custaria se você precisasse viajar amanhã quanto custaria se a mesma viagem fosse semana que vem ou em duas semanas e assim por diante Compare os resultados pata diferentes voos e discuta as conclusões