Manual de Britagem Faço - Capitulo 01

ALIMENTADORES\nALIMENTADORES DE SAPATAS\npenho e longa vida útil, graças aos seus respectivos sistemas de vedação, simples e eficientes. As sapatas utilizadas são disponíveis em diferentes larguras padronizadas, podendo ser fornecidas fundidas em aço manganês para aplicações pesadas que requeriam alta resistência ao impacto e desgastes, ou em chapas de aço laminado para aplicações mais leves.\nO projeto permite que as correntes onde se fixam as sapatas sejam posicionadas externa ou internamente à região da tremonha em função dos requisitos de maior facilidade de acesso para manutenção ou de reduzido gabarito lateral da máquina, onde o espaço físico para instalação seja limitado.\nALIMENTADORES DE SAPATAS - SÉRIE MP\nSão fabricados em larguras desde 1000 mm a 3000 mm, sendo projetados especificamente para cada caso, podendo atingir as capacidades de alimentação de até 4000 m³/h.\nALIMENTADORES DE SAPATAS - SÉRIE MT\ntab. 1.02\nTipo\tDimensão da esteira (mm)\tPesos (t)\tVolume exportação\n\t\t\tElementos\tAliment. s/ tremonha\tAliment. c/ tremonha\tCom tremonha (m³)\tSem Tremonha (m³)\nMT - 30075\t3000 x 750\t3.9\t5.8\t7.3\t14.4\t9.0\nMT - 45075\t4500 x 750\t4.6\t6.5\t8.4\t19.6\t12.4\nMT - 60075\t6000 x 750\t5.5\t7.4\t9.8\t24.7\t15.6\nMT - 90075\t9000 x 750\t7.5\t10.3\t13.9\t35.0\t22.0\nMT - 120075\t12000 x 750\t10.1\t13.4\t17.3\t45.3\t28.5\nMT - 30100\t3000 x 1000\t4.6\t6.7\t8.6\t16.3\t10.3\nMT - 45100\t4500 x 1000\t5.9\t8.0\t10.5\t22.1\t14.0\nMT - 60100\t6000 x 1000\t7.2\t9.3\t12.4\t27.9\t17.6\nMT - 90100\t9000 x 1000\t9.7\t13.1\t17.2\t39.6\t24.9\nMT - 120100\t12000 x 1000\t12.5\t17.0\t22.2\t51.2\t32.2\nMT - 30120\t3000 x 1200\t5.2\t7.4\t9.6\t17.7\t11.2\nMT - 45120\t4500 x 1200\t7.0\t9.3\t12.1\t24.0\t15.2\nMT - 60120\t6000 x 1200\t8.5\t11.0\t14.5\t30.4\t19.2\nMT - 90120\t9000 x 1200\t11.5\t14.9\t19.3\t43.0\t27.0\nMT - 30150\t3000 x 1500\t6.1\t8.5\t11.1\t19.9\t12.5\nMT - 45150\t4500 x 1500\t7.8\t11.0\t14.3\t26.9\t17.0\nMT - 60150\t6000 x 1500\t9.5\t13.5\t17.5\t34.0\t21.4\n1.04 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES DE SAPATAS\nCAPACIDADE DE ALIMENTAÇÃO\nA capacidade de alimentação é função da largura útil do alimentador, da altura da camada do material, da velocidade da esteira, do tipo e da granulometria do material e do fator de enchimento.\nT = 60 x B x D x γa x V x φ\nonde: T = capacidade de alimentação (t/h)\nB = largura útil da tremonha (m)\nD = altura da camada de material a transportar (m)\nγa = densidade aparente (t/m³)\nV = velocidade da esteira (m/min)\nφ = fator de enchimento\nCAPACIDADES DE ALIMENTAÇÃO (m³/h)\ntab. 1.03\nVelocidade da esteira (m/min)\tLargura da esteira (m)\n\t750 mm\t1000 mm\t1200 mm\t1500 mm\n3\t40\t67\t93\t150\n5\t67\t111\t155\t250\n7\t93\t155\t218\t350\n9\t120\t200\t280\t450\n11\t147\t244\t343\t550\nDETERMINAÇÃO DA POTÊNCIA\nOs esforços resistentes ao movimento da esteira são:\nPt = P1 + P2 + P3 + P4\nonde: Pt = esforço total (kgf)\nP1 = esforço devido ao atrito nos roletes (kgf)\nP2 = esforço devido ao atrito do material com a tremonha (kgf)\nP3 = esforço devido ao atrito entre material movido e material parado (kgf)\nP4 = esforço devido à elevação do material (kgf)\n1.05 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES DE SAPATAS\nP1 = f × (1,2 × B² × L2 × γa × B × D × L3 × γa + M) × 1000\nP2 = FS × L\nP3 = 900 × B² × L1 × γa × SF\nP4 = 1000 × γa × B × D × H\nonde: B, D, H, L, L1, L2, L3 = dimensões (m)\nf = coeficiente de atrito nos roletes (0,1 para alimentadores de aço manganês, 0,14 para outros alimentadores)\nγa = densidade aparente do material (t/m³)\nM = peso dos elementos móveis (t) - ver tabela 1-02\nFS = resistência devida ao atrito do material com a tremonha por metro de transportador (kg/m) - ver tabela 1-04\nSF = fator de cisalhamento. É um fator de correção relacionado com o tipo de material, umidade e tamanho máximo, utilizado para dimensionamento mais preciso da potência requerida. Para estimativas iniciais com segurança utilizar SF = 1,0\nNOTA: Para o caso de grandes pedaços de material e tremonhas abertas, considera-se L3 = 0 e L1 = 1/3 L2².\nL2² = comprimento do talude de material na tremonha do alimentador.\nfig. 1.02\n1.06 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES DE SAPATAS\n\nVALORES DE Fs\nd (m) \n y a (u/m3) \n\t 0,8\t 1,2\t 1,6\t 2,4\n0,30\t 7,5\t 12,0\t 16,5\t 24,0\n0,45\t18,0\t27,0\t35,5\t53,5\n0,60\t32,5\t49,0\t65,5\t98,0\n0,75\t50,5\t76,0\t101,0\t152,0\n0,90\t71,0\t107,0\t143,0\t214,0\n1,00\t98,0\t147,0\t196,0\t294,0\n1,20\t128,0\t192,0\t256,0\t383,0\n1,40\t165,0\t248,0\t330,0\t495,0\n1,50\t198,0\t297,0\t397,0\t595,0\n1,80\t287,0\t431,0\t575,0\t862,0\n\nA potência necessária para vencer todos estes esforços é determinada pela fórmula:\n\nN = P t × V\n 4500 × n\n\nonde: N = potência necessária (hp)\nV = velocidade da esteira (m/min)\nn = rendimento mecânico\n\nMP-70150 - CSN, Arcos - MG.\n1.07 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES VIBRATÓRIOS APOIADOS\n\nALIMENTADORES VIBRATÓRIOS APOIADOS\n\nOs alimentadores vibratórios apoiados são as máquinas mais empregadas na alimentação dos britadores primários, em virtude de sua versatilidade e seu desempenho. Fabricados em dois tipos básicos, Série MV e Série AV, compõem-se de uma mesa vibratória revestida com placas de desgaste em aço e, na parte final, grelhas de trilhos para separação prévia de fragmentos menores, aliando, numa só operação, a alimentação e a pré-classificação. Esta grelha pode ser substituída por uma placa com revestimento, quando o trabalho do alimentador consistir somente em transporte.\n\nA mesa vibrante descreve um movimento linear, inclinado a 45 graus, graças ao fenômeno de auto-sincronismo produzido por um par de vibradores universais série V-10, que giram em sentidos opostos e estão posicionados sob a mesa vibrante. Este arranjo elimina o uso de engrenagens sincronizadas lubrificadas a óleo e, consequentemente, toda a manutenção relacionada a elas. Para controle da velocidade do avanço do material e da taxa de alimentação, utiliza-se um motor de dupla velocidade (Dupla polaridade: IV e VI pólos) para cada vibrador ou umVariador de frequência para ambos.\n\nOs alimentadores vibratórios da série MV são indicados para serviços gerais de alimentação primária. Os alimentadores da série AV, maiores e mais robustos, são recomendados para serviços extra-pesados onde existem grandes blocos ou altas taxas de alimentação.\n\n1.08 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES VIBRATÓRIOS APOIADOS\n\nOutros tamanhos ou modelos e características especiais são disponíveis sob consulta.\n\ntab. 1.05\n\nMV-20040\tMV-27070\tMV-40090\tMV-40120\tMV-60128\tAV-5 x 20\tAV-6 x 20\n\nVolume para\nexportação\n(m3)\t8\t12,4\t22\t25\t52\t57\t20\n\nPeso total (kg)\ncom base e\ntremonha\t1600\t3150\t6200\t8500\t11500\t12000\t*\n\nPeso da máq.\nbásica sem\ntremonha (kg)\t900\t1850\t3630\t5600\t6900\t5050\t12500\n\nDimensões\ncom base e\ntremonha\t1,94\t2,31\t2,57\t2,84\t2,70\t3,1\t2,6\nL x B x H (m)\t1,45\t1,56\t1,78\t1,83\t2,85\t2,7\t1,8\n\nDimensões da\nmesa vibrante\n(rm)\t0,4 x 2\t0,7 x 2,7\t0,9 x 4\t1,2 x 4\t1,2 x 6\t1,5 x 6\t1,8 x 6\n\nComprimento\nda grelha (m)\t0,67\t1,2\t1,2/1,8\t1,2/1,8\t1,1/2,2\t1,1/2,2\t1,1/2,2\n\nAbertura da\ngrelha (pol)\t2 a 3\t2 a 4\t2 a 4\t2 a 4\t4 e 7 mm\t4 e 7 mm\t4 a 7'\n\nTamanho máx.\nmaterial (pol.)\t14'\t26'\t30'\t30'\t34'\t45'\t50'\n\nCapacitação\n(m3/h)\t15 - 60\t30 - 150\t80 - 250\t120 - 350\t150 - 400\t180 - 600\t260 - 750\n\nVolume da\ntremonha raso/\ncorado (m2)\t2,4/4,4\t3/5,7\t5,5/11\t7/14\t10/18\t20/30\t-\n\nMotores\nqtd/hp\t2 x 3\t2 x 5\t2 x 8\t2 x 16\t2 x 20\t2 x 25\t2 x 30\n\nVibradores\nqtd/ tamanho\t2 x V-10\t2 x V-20\t2 x V-30\t2 x V-40\t2 x V-50\t2 x V-60\t2 x V-70\n\n* Todos os modelos possuem tremonha standard, exceto o AV-6' x 20'.\n** Os trilhos são fundidos em blocos multi-peças, com abertura fixa. A abertura padrão é de 4 polegadas.\n\n1.09 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES VIBRATÓRIOS\n\nCAPACIDADE DE ALIMENTAÇÃO\nQ = 3600 x q1 x q2 x V x L x H (m³/h)\nonde: q1 = fator de granulometria\nq1 = 1 para areia\nq1 = 0,8 - 0,9 para pedra britada até 6\"\nq1 = 0,6 para pedras maiores que 6\"\n\nq2 = fator de unidade\nq2 = 1 para material seco\nq2 = 0,8 para material molhado\nq2 = 0,6 para material argiloso\n\nV = velocidade de movimentação do material na placa vibratória, conforme o gráfico 1-01. É função da rotação (rpm) e da amplitude (mm).\n\nv\nm/s\n0,3\n0,2\n0,1\n500\n600\n700\n800\n900\nrpm\n\nA amplitude \"a\", nos alimentadores vibratórios Allis Mineral Systems/\nFaço é regulável de 3 mm a 7 mm, pela troca dos pesos excêntricos.\n\ngráf. 1.01\n\n1.10 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES VIBRATÓRIOS\n\nNo caso de a mesa ser inclinada no sentido descendente, a velocidade aumenta na seguinte proporção:\nα = 5° → multiplicar por 1,3\nα = 10° → multiplicar por 1,6\n\nL = largura da mesa (m)\nH = altura da camada de material sobre a mesa, que depende do tipo de carregamento e da granulometria do material, não podendo exceder o seguinte:\nH ≤ 0,5 x L para pedras grandes\nH ≤ 0,3 x L para pedra britada até 6\"\nH ≤ 0,2 x L para areia e pedras pequenas\n\n1.11 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES VIBRATÓRIOS SUSPENSOS\n\nALIMENTADORES VIBRATÓRIOS SUSPENSOS\n\nOs alimentadores vibratórios suspensos, série MVS, foram projetados especificamente para retomada de material graúdo de pilhas ou silos.\n\nSendo suspensos, eliminam a necessidade de bases de concreto, facilitando ao mesmo tempo a montagem e a manutenção, não só do alimentador como também do acionamento, bicas e correias transportadoras.\n\nO equipamento é composto basicamente por uma mesa vibratória apoiada em molas helicoidais sobre uma estrutura suporte suspensa, com bica e tremonha, formando um conjunto de fácil instalação, simples e robusto, permitindo manuseio de materiais graúdos e de alta densidade.\n\nOs alimentadores MVS assemelham-se aos modelos MV e AV, dispensando o uso de engrenagens devido ao fenômeno do auto-sincronismo de seus vibradores e possuem os mesmos recursos para controle da taxa de alimentação.\n\nO alimentador MVS pode vir equipado com grelha de trilhos na sua porção dianteria, possibilitando a separação prévia de fragmentos menores, ou placa revestida em aço.\n\nAlém dos quatro tamanhos padrões, outros modelos com características especiais podem ser fornecidos sob consulta.\n\n1.12 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES VIBRATÓRIOS SUSPENSOS\n\nMVS-25070\tMVS-35090\tMVS-35120\tMVS-50158\ntab. 1.06\n\nVolume para\nexportação (m³)\t5,1\t12,1\t15,2\t24\nPeso total (kg)\t2250\t4050\t5200\t8200\nDimensões\nexternas\t2,87\t4,02\t4,07\t5,28\nL x B x H (m)\t1,3\t1,57\t1,71\t1,92\nDimensões da\nmesa vibrante\n(m)\t0,3 x 2,5\t0,9 x 3,5\t1,2 x 3,5\t1,50 x 5,0\nComprimento\nda grelha (m)\t0,67\t1,2\t1,2\t1,2\nAbertura da\ngrelha (pol.)\t2\" a 4\"\t2\" a 4\"\t2\" a 4\"\t2\" a 4\"\nTamanho máx.\nmater. (pol.)\t14\"\t20\"\t20\"\t24\"\nCapacidade\n(m³/h)\t45 - 220\t120 - 370\t180 - 520\t260 - 650\nAbertura máx.\naliment. (m)\t1,0 x 1,1\t1,5 x 1,8\t1,8 x 1,8\t1,5 x 2,8\nMotores\ntqde./hp\t2 x 5\t2 x 8\t2 x 16\t2 x 20\nVibradores\ntqde./tamanho\t2 x V-20\t2 x V-30\t2 x V-40\t2 x V-50 ALIMENTADORES\nCALHAS VIBRATÓRIAS\n\nCALHAS VIBRATÓRIAS\n\nAs calhas vibratórias Allis Mineral Systems/Faço foram projetadas basicamente para serem instaladas sob pilhas ou silos, promovendo uma alimentação contínua e homogênea para os transportadores de correia ou outros equipamentos subseqüentes.\n\nDisponíveis em 3 tamanhos básicos, atendem uma faixa de capacidade de 30 a 200 m³/h. Sob consulta, a Faço poderá fornecer outros modelos e tamanhos, dotados de características especiais.\n\nA sua construção é simples e robusta. Uma mesa vibrante, revestida contra desgastes na face superior, é isolada da estrutura de apoio por 4 molas helicoidais de grande flexibilidade e resistência. A estrutura de apoio é normalmente fixada no teto de túneis ou no flange inferior de silos, podendo apoiar-se no solo, se necessário.\n\nAMPLA POSSIBILIDADE DE REGULAGEM DA TAXA DE ALIMENTAÇÃO POR:\n• Variação da amplitude de vibração: modificando-se a massa excêntrica dos contrapesos do vibrador.\n• Variação da frequência de operação. Sua polia escalonada standard, montada no eixo do motor, permite a escolha da rotação de 900 ou 1.100 rpm. (Outros valores poderão ser obtidos com a troca da polia).\n• Posicionamento da comporta: ajustando-se a altura da camada do material.\n\n1.14 ALIMENTADORES\nCALHAS VIBRATÓRIAS\n\nFACILIDADE DE INSTALAÇÃO\n\nTanto o vibrador, quanto o seu acionamento, podem ser instalados indistintamente em ambos os lados, permitindo a escolha do lado mais conveniente e acessível para manutenção. O acionamento faz parte integrante da estrutura de apoio da calha, sem necessitar da execução de bases adicionais.\n\nESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS\ntab. 1.07\n\nModelo\tPeso (kg)\tDimensões\tVol.\nexp.\n(m³)\tPotência\ndo\nvibrador\n(hp)\tCapac.\n(m³/h)\tTam.\nmáx.\n(pol.)\nCV-1005\t300\t1150 x 650 x 610\t0,8\t3 x V-10\t30 - 80\t4\"\t500 x 400\nCV-1308\t750\t1620 x 970 x 1280\t2,0\t4 x V-20\t70 - 150\t8\"\t800 x 700\nCV-1510\t950\t1800 x 990 x 1480\t2,7\t4 x V-20\t100 - 200\t12\"\t900 x 900\n\n1.15 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES DE GAVETA\n\nALIMENTADORES DE GAVETA\n\nOs alimentadores de gaveta Allis Mineral Systems/Faco são destinados ao trabalho com materiais de granulometria variada, onde houver exigência de dosagem exata ou alimentação contínua. Sua estrutura é rígida, sendo revestida internamente com chapas soldadas e placas laterais substituíveis, o que garante longa vida em trabalho constante.\n\nO funcionamento é baseado num mecanismo impulsor excêntrico, o qual aciona, através de bielas, uma mesa (gaveta), que se desloca no sentido longitudinal, sobre rodas montadas em eixos com mancais de rolamento.\n\nA regulação do fluxo do material é feita através da variação do curso da gaveta. Esta variação é obtida pela fixação do suporte da biela em diversas posições do disco excêntrico. Pode-se ainda variar o fluxo pela mudança de rotação, obtida por meio de uma polia escalonada.\nCAPACIDADES (t/h)\n\nModelo\trpm\tPosição no disco\n\t1\t2\t3\t4\n\t1204\t28\t19\t25\t30\t35\t40\n\t\t60\t42\t55\t66\t74\t87\n\t1506\t28\t38\t57\t65\t72\t80\n\t\t60\t81\t105\t121\t142\t162\n\nESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS\ nModelo\tPeso\n(kg)\thp\tPólos\tTipo\tQuant.\n\t1204\t500\t1,5\tIV\tB\t1\n\t1506\t900\t3\tIV\tB\t1\n\n1.16 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES VIBRATÓRIOS \"VIBRALINE\"\n\nALIMENTADORES VIBRATÓRIOS \"VIBRALINE\"\n\nOs alimentadores vibratórios \"Vibraline\" são máquinas especialmente destinadas a aplicações onde haja necessidade de rigoroso controle de fluxo de material e elevadas taxas de transporte.\n\nSão equipamentos simples e robustos. Concebidos para instalação sob silos e para duas aplicações básicas: alimentação de peneiras classificadoras e alimentação de britadores cônicos.\n\nPara alimentação de peneiras, os \"Vibralines\" são oferecidos em execuções com grande largura, de modo a propiciar uma distribuição bastante uniforme do material, com reduzida altura de camada e aproveitando praticamente toda a área de tela, desde a extremidade de carregamento, otimizando assim a operação.\n\nPara a alimentação de britadores, recomenda-se os \"Vibralines\" executados com grande comprimento e largura reduzida, (em substituição aos tradicionais alimentadores de correia) e que têm possibilidade de deslocamento horizontal em modo remoto, por ocasião das operações de manutenção do britador.\n\nOs \"Vibralines\" possuem construção bastante simples, sendo compostos por uma calha vibrante revestida no fundo e nas laterais, suportada por molas helicoidais, movida por um par de vibradores universais Allis Mineral Systems/Faco instalados sob a mesma e podem ser construídos para instalação suspensa via cabos de aço ou apoiada.\n\nO acionamento de cada vibrador é efetuado por um motor elétrico especialmente construído para suportar vibração, instalado na própria calha, com transmissão por polias e correias. O par de motores e vibradores opera independentemente um do outro e o movimento vibratório é linear devido ao auto-sincronismo.\n\nPara controle da taxa de alimentação, utiliza-se um variador de frequência que controla simultaneamente a velocidade dos dois motores. Pode-se também obter outras capacidades mediante mudança de inclinação da calha vibrante.\n\nOs modelos básicos estão apresentados na tabela. A tremonha ou bica de alimentação dos \"Vibralines\" não é componente padrão do produto, devendo ser concebida para cada instalação específica. Outros modelos de \"Vibraline\" e, mesmo tremonhas, podem ser fornecidos sob consulta.\n\n1.17 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES VIBRATÓRIOS \"VIBRALINE\"\n\ntab. 1.10\n\nTamanho\tVibrador\tdoblo\tMotor (hp)\tTam. máx. aliment.\tAbertura máx. bica (pol)\tPeso (kg)\tCapac.\tVolume\n\t\t\t\t\t\t(m3/h)\texport.\n\t\t\tTam. máx.\t(m³)\n\n36\" x 120\" \t V-20 \t 2 x 3\t 6\" \t 600\t 1200\t 200\t 4,0\n42\" x 120\" \t V-20\t 2 x 3\t 7\" \t 700\t 1400\t 280\t 4,5\n48\" x 160\"\t V-30\t 2 x 5\t 8\" \t 800\t 2200\t 360\t 9,0\n60\" x 84\" \t V-20\t 2 x 3\t 10\" \t 900\t 1400\t 480\t 3,5\n84\" x 120\" \t V-30\t 2 x 5\t 15\" \t 1200\t 2500\t 800\t 9,0\n\nNota: As capacidades indicadas foram calculadas para inclinação de zero graus (v = 0,2 m/s) e camada de 1/3 da largura para os tamanhos 36\", 42\" e 48\"; inclinação de 10 graus (v = 0,3 m/s) e camadas de 0,3 m e 0,34 m respectivamente para os tamanhos 60\" e 84\".\n\nfig. 1.03\n\n1.18 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES DE CORREIA\n\nALIMENTADORES DE CORREIA\n\nOs alimentadores de correia são empregados principalmente em retomada de materiais finos e úmidos sob silos ou pilhas, onde o uso dos alimentadores vibratórios não é recomendado.\n\nPoderão ser equipados com variador contínuo de velocidade, que permite, com facilidade, dosagens contínuas, precisas e ampla variação da taxa de alimentação.\n\nSendo basicamente um transportador de correia, a sua concepção é extremamente simples, oferecendo o máximo de rendimento por mínimo custo de operação e manutenção.\n\nOs tamanhos disponíveis são os mesmos dos correias transportadoras, como as mesmas largas padrões e comprimentos variáveis conforme projetos, possibilitando sempre a escolha certa para cada necessidade.\n\nDIMENSIONAMENTO DOS ALIMENTADORES DE CORREIA\n\nO cálculo de alimentadores de correia segue o mesmo critério adotado para o cálculo de transportadores de correia. A diferença básica está na determinação da tensão efetiva (Te), onde além de coeficientes diferentes, são incluídas outras tensões componentes. Determinada a tensão efetiva, o cálculo das tensões de operação da correia, o dimensionamento da motorização, a seleção da correia e dos tambores seguem o mesmo procedimento adotado para os transportadores de correia (capítulo 07).\n\n1.19 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES DE CORREIA\n\nDETERMINAÇÃO DA TENSÃO EFETIVA\n\nTe = Pe + P1 + Ps + Pfs + Ph (kgf)\n\nonde: Pe = tensão para movimentar a correia vazia - (kgf):\nPe = L × (Kx + Ky × Wb + 0,02 Wb) + 45,4\nP1 = tensão para movimentar o material - (kgf):\nP1 = Ky × (1,2 B2 × γ × L2 + B × D × L3 × γ)\nPs = tensão devido ao cisalhamento do material - (kgf):\nPs = (1,2B - D) × γ × L1 × fm × B\nPfs = tensão devida ao atrito nas guias laterais (kgf):\nPfs = D × γ × Ka × fsm × [(2,4 B - D) × L1 + D × L3] + 8,93 × L\nPh = tensão para elevar o material - (kgf):\nPh = B × D × γ × H\n\nNas fórmulas acima a simbologia adotada é a seguinte:\n\nfig. 1.04\n\nγ = peso específico do material (kgf/m3)\nWb = peso da correia (kgf/m)\nKx = 0,00068 (Wm + Wb) + 𝑥/𝑎 (kgf/m)\nou ainda Kx = 4,46 kgf/m para casos gerais\nKy = 0,04 para roletes planos ou Ky = 0,05 para roletes inclinados\nfm = fator relativo ao atrito interno do material. Para materiais finos, secos e de escoamento fácil, fm = tg θ. Para materiais em pedaços, úmidos ou de escoamento difícil, o valor de fm deve ser aumentado. Ver tabela 1-11.\n\n1.20 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES DE CORREIA\n\nfsm = atrito do material com o aço. Ver tabela 1-12.\nKa = relação entre as pressões laterais e verticais:\nKa = 1 - sen θ\n1 + sen θ\n\nθ = ângulo de repouso do material (graus)\nB = abertura da guia de material (m)\nD = altura da camada de material sobre a correia (m) - deve ser inferior a B/2\nD = Q\nγ × V × B × 3600\n\nQ = capacidade (t/h)\nV = velocidade (m/s) ver tabela 1.13\nL1, L2, L3 = comprimentos indicados na figura 1.04\nH = altura de elevação do material (m)\n\nCOEFICIENTES DE ATRITO INTERNO tab. 1.11\n\nMaterial fm\nAreia 0,65\nCarvão 0,65\nCoque 0,65\nMinério (finos) 0,65\nMinério (grosos) 0,80\nCascalho 0,65\n\nVELOCIDADES MÁXIMAS RECOMENDADAS tab. 1.13\n\nMaterial Veloc. máx.\n(m/s)\nAbrasile 0,3\nNão abrasivo 0,5\n\nCOEFICIENTES DE ATRITO COM O AÇO tab. 1.12\n\nMaterial fsm\nAreia 0,33\nCarvão betuminoso 0,32\nCarvão antracitoso 0,29\nCascalho 0,50\nCoque 0,47\nEscória 0,60\nMinério (finos) 0,55\nMinério (grosos) 0,75\nRocha britada 0,54\nRocha fosfática 0,54\n\n1.21 ALIMENTADORES\nALIMENTADORES DE CORREIA\nVALORES MÉDIOS PARA PESO DA CORREIA Wb (kg/m) tab. 1.14\nLargura da\ncorreia 16\" 20\" 24\" 30\" 36\" 42\" 48\" 54\" 60\" 72\" 84\"\nTipo Pylon 5,2 6,5 7,7 11,9 14,3 17,7 20,2 26,8 29,8 35,7 41,6\n HDRN 6,4 8,0 9,6 13,5 16,2 21,0 24,0 37,6 41,8 50,1 58,4\nObservação: os valores acima devem ser considerados como primeira aproximação. Após conhecida a correia, seu peso deverá ser recalculado. ALIMENTADORES\nVIBRADORES DE VAGÕES\nVIBRADORES DE VAGÕES\nO vibrador de vagões possibilita que se esvazie de maneira rápida, segura e econômica, materiais granulares contidos em vagões gôndola abertos com descarga inferior.\nAlgumas vantagens do vibrador de vagões:\n• Maior segurança, pois dispensa a necessidade de limpeza dos vagões, evitando a entrada de trabalhadores nos vagões.\n• Vibração vigorosa assegura a descarga eficiente independentemente do tipo de material ou condições climáticas.\n• A combinação adequada de peso, amplitude e frequência assegura a descarga sem dano aos vagões.\n• A borda larga se ajusta a todos os vagões standard usados nas ferrovias do país.\nESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS tab. 1.15\nPeso 47 t\nMotor 15 hp - IV pólos\nFrequência 1200 rpm\nAmplitude 1,5 mm.