Planejamento Sistemático de Layout em Fábrica de Cataventos Hidráulicos

XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 Projeto de Arranjo Físico para Fábrica de Cataventos Hidráulicos Estudo de Caso utilizando Systematic Layout Planning SLP Luiz Alberto Gonzaga Batista ISECENSA lagb27gmailcom Lidiana Rocha Ferreira ISECENSA lidianarfhotmailcom Rafaela Landim Gomes Siqueira ISECENSA rafaelasiqueiraisecensaedubr Pompilio Guimarães Reis Filho ISECENSA pompilioreisisecensaedubr De acordo com o atual cenário competitivo as empresas estão buscando continuamente por melhorias em seus processos envolvendo otimização e também focando na mãodeobra qualificada Esse trabalho tem como objetivo apresentar uma aplicação do modelo de Planejamento Sistemático de Layout também conhecido como SLP Systematic Layout Planning para uma nova proposta de layout em uma fábrica de cataventos hidráulicos Este estudo apresenta a variedade dos tipos de arranjos físicos juntamente com suas características e aplicações somado a metodologia SLP A busca pela melhora na eficiência da disponibilidade das máquinas com uma limitação de espaço imposta através de uma necessidade exposta pelo proprietário da empresa mostrouse compatível com a proposta da ferramenta SLP O SLP possibilitou identificar de forma eficiente a relação entre as máquinas considerando as atividades relativas de cada uma Após a aplicação da ferramenta a área foi reorganizada com uma nova proposta de layout depois de possibilitada a visualização do diagrama de interrelações e a estruturação de um diagrama de blocos A nova proposta de layout demonstrou como a racionalização do espaço exerce impacto de forma positiva no aproveitamento de uma determinada área disponível possibilitando melhoras significativas mesmo com uma redução de espaço disponível Palavraschave Arranjo físico Fábrica Cataventos SLP XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 1 1 Introdução Para Slack Chambers e Johnson 2009 o arranjo físico layout está relacionado à localização física dos recursos de transformação e a forma pela qual os recursos transformados fluem ao longo da operação Sendo que sua decisão pode afetar tanto positivamente quanto negativamente a eficiência e eficácia de uma empresa A disponibilidade física dos recursos de produção a influência desses recursos com o ambiente espacial e o estabelecimento dos fluxos do processo de produção são tarefas que possuem uma ligação direta ao projeto do layout das instalações Pequenas melhorias associadas às tarefas supracitadas geram impactos no arranjo físico da produção que geralmente são sentidas nos indicadores de avaliação de desempenho empresarial colaborando com aumento da lucratividade do negócio Por esse motivo os estudos tradicionais de layout ainda são objeto de análise de pesquisadores e gerentes do meio empresarial SANTOS et al 2012 Vários fatores justificam a necessidade de realização de um projeto de layout como i a ampliação ou a implantação de uma nova instalação produtiva ii a aquisição de novos equipamentos de produção iii a necessidade de otimização de fluxos de trabalho iv a redução dos tempos e das distâncias percorridos no processo produtiva e v a ampliação da capacidade produtiva exigindo uma maior eficiência na utilização dos recursos disponíveis O Planejamento Sistemático de Layout Systematic Layout Planning é uma metodologia referência em projetos de layout de instalações produtivas dos sistemas de produção com grande aplicabilidade aos arranjos físicos do tipo funcional ou por processos servindo desde então como instrumento para inúmeras pesquisas na área MUTHER 1973 Nesta direção este artigo tem como objetivo propor um novo layout para uma pequena fábrica de cataventos hidráulicos por meio da aplicação do método SLP A justificativa para o presente estudo reside na necessidade de readequação da área ocupada partindo de uma condição de restrição real de área disponível para a fábrica 2 Systematic Layout Planning SLP Por meio de uma estruturação de etapas e procedimentos padronizados o Systematic Layout Planning SLP apresenta relações e alternativas durante o projeto de layout servindo de ferramental para o auxílio dos gestores no processo de tomada de decisão MUTHER WHEELER 2000 XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 2 Além de ser amplamente utilizado em planejamento de layout ao decorrer do tempo o método tem sido aplicado nas áreas auxiliares à produção como armazenamento transporte serviços de apoio e atividades em escritórios dentre outros TORTOTELLA 2006 Segundo Naranje Reddy e Sharma 2019 o SLP também é utilizado quando há problemas existentes onde a área de montagem é de grande importância para uma instalação ou até mesmo definida como referência sendo que as outras áreas são determinadas para obter uma posição favorável e harmônica diante da produção De acordo com Da Silva 2019 na existência de um layout que necessita de mudança o SLP pode ser aplicado em uma instalação sem utilizar todas as suas etapas mas sempre seguindo sua hierarquia original apresentada na Figura 1 Figura 1 Etapas do método SLP Fonte Adaptada de Tompkins et al 1996 3 Metodologia 31 Classificação da pesquisa A pesquisa científica é caracterizada por utilizar uma busca planejada elaborada por meio de acordo com as normas de metodologia científica sugerida pela ciência KAURAK MANHÃES MEDEIROS 2010 Esta pesquisa tem natureza aplicada pois tem como XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 3 propósito originar informação para aplicação prática apontada a solução de problemas identificados onde envolve verdades e interesses locais FREITAS PRODANOVY 2013 Quanto aos objetivos esta pesquisa se classifica como exploratória em função de apresentar características que tem o objetivo de proporcionar maior familiaridade com o problema e assim tornálo mais explícito ou a constituir hipóteses GIL 2002 Esta pesquisa também é considerada como descritiva por ocorrer a descrição das características da fábrica estudada utilizando a observação sistemática juntamente com técnicas de coleta de dados GIL 2008 A abordagem de natureza qualitativa leva em consideração o ambiente natural como fonte para coleta de dados para a análise utilizando o raciocínio indutivo que parte do raciocínio com informações fatos dados ou evidências SILVA MENEZES 2001 O método adotado é classificado como estudo de caso pois representa uma tática eficiente para a preparação de estudos organizacionais e de planejamento Yin 2001 define um estudo de caso como uma estratégia de pesquisa que envolve um método compreensível utilizando uma lógica de planejamento e incorporando abordagens específicas à coleta de dados e análise de dados 32 Procedimentos técnicos Como ponto de partida para a pesquisa inicialmente foram estudados na bibliografia os temas que circundam o objetivo do trabalho a saber arranjos físicos funcionais e o método SLP Então as atividades desenvolvidas pela empresa objeto do estudo foram estruturadas pelo método SLP com a finalidade de identificar de forma clara as entradas e saídas de todos os processos Para coletar os dados desta pesquisa foram realizadas entrevistas com o proprietário da empresa onde o mesmo expôs o atual cenário da organização e suas dificuldades inerentes ao arranjo físico atual Através da coleta de dados foi percebido que a empresa enfrentava alguns problemas para a produção de cataventos hidráulicos e dentre esses problemas havia a necessidade de redução da área disponível para o processo produtivo De posse das informações coletadas foi possível compreender o sistema produtivo o que tornou aceitável a consideração da utilização de ferramentas que auxiliam na elaboração de um novo layout Ainda foi possível identificar a sequência do processo e logo os locais de armazenamento armários máquinas processo de marcação entre outros Através da necessidade de presença no local estudado foi feito um desenho que informa a área total da fábrica e os espaços ocupados e disponíveis Para uma melhor visualização do processo XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 4 produtivo foi utilizado um fluxograma que demonstra desde a chegada do material necessário após o pedido do cliente até a entrega do produto acabado Com o fluxograma é possível identificar o sentido dos fluxos e assim facilitando o entendimento e relação entre as atividades envolvidas desde a chegada do material no estoque até o processo de entrega Após a organização do processo de forma visual foi elaborado um diagrama de relacionamento de atividades identificando o relacionamento entre as atividades do processo bem como seus níveis de proximidade e os tipos de relação entre os elementos A partir do diagrama de relacionamento houve a criação de um diagrama de interrelações No diagrama de inter relações as linhas representam as conexões entre as atividades sinalizadas com cores e espessuras distintas a fim de identificar os diferentes graus de relação entre as atividades envolvidas na fabricação de um catavento hidráulico O diagrama de interrelações torna mais clara a visualização da distribuição das atividades facilitando a identificação da lógica de relacionamento entre elas e acentuando as conexões de maior relevância para o processo de maneira clara e simplificada Essa etapa serviu como apoio para a elaboração do diagrama de blocos que delimita as áreas necessárias para cada atividade No diagrama de blocos já considerando as limitações de área do projeto visualizouse toda a área disponível para a nova proposta de layout ocupada com os espaços necessários para cada atividade de acordo com as proximidades definidas na etapa anterior Por fim a nova sugestão de layout respeita as áreas delimitadas pelo diagrama de blocos onde as máquinas armários e demais itens já ocupam o seu lugar de forma já préestabelecida Essa organização sistemática possibilita uma melhor organização dos elementos produtivos maximizando o aproveitamento da área disponível e aprimorando o fluxo de todo processo de produção do catavento hidráulico 4 Estudo de Caso 41 Caracterização do objeto de estudo A fábrica de cataventos estudada foi fundada em 1980 na região Norte Fluminense por meio de conhecimentos adquiridos e passados de pai para filho com o objetivo de atender regiões rurais e com dificuldades de acesso a água visto que diversas áreas rurais exigem dos seus residentes um grande esforço para obtenção desse recurso natural que por sua vez é de fácil acesso em regiões próximas às cidades e já urbanizadas No âmbito rural há uma grande demanda de água para suprir as necessidades básicas dos animais das irrigações e dos moradores e trabalhadores dessas localidades incluindo os XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 5 aspectos fisiológicos dessas comunidades Desta maneira o catavento hidráulico oferece uma solução alternativa e sustentável para captação de água pois utiliza uma fonte de energia limpa garantindo a integridade do ambiente aliado ao benefício de obtenção de água independentemente da disponibilidade de energia elétrica A partir da combinação de necessidade praticidade diminuição de esforço humano e independência de energia elétrica a viabilidade da aquisição do catavento hidráulico se mostra bastante atrativa para o consumidor final Os clientes da fábrica estudada são em sua maioria produtores ou moradores rurais que utilizam uma grande quantidade de água para necessidades diárias e para atividades produtivas Para um melhor entendimento da família de produtos fabricados no local a Figura 2 mostra um catavento de 12 pás sendo utilizado em um condomínio rural localizado na região Norte Fluminense Além do modelo apresentado a família de produtos é composta por cataventos de 8 12 e 18 pás variando os materiais utilizados na torre madeira ou ferro e o revestimento aplicado à estrutura galvanizada ou natural Além dos serviços de fabricação a empresa também realiza serviços de manutenção de partes e componentes de cataventos hidráulicos de fabricação própria e de terceiros Figura 2 Catavento hidráulico Fonte Elaboração própria XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 6 42 Diagnóstico Com base em visitas e entrevistas com o proprietário da fábrica verificouse que arranjo físico atual ocupa uma grande área mas grande parte se encontra sem utilização e não leva em consideração as sequências das atividades e as manobras envolvidas no processo produtivo O peso de algumas partes do produto o tamanho e o volume dos componentes necessários na fabricação do produto são pontos a serem considerados para otimização do processo que também se relacionam com a redução de riscos de acidentes e melhora da ergonomia do trabalho para os funcionários Apesar de a empresa dispor de grande área 341m² a configuração dos equipamentos e instalações contribui em certo grau para a desorganização do ambiente e por conseguinte para a redução da eficiência do processo produtivo O layout atual do espaço fabril dificulta as atividades de transporte e movimentação de peças e insumos de grandes dimensões como as largas distâncias percorridas e a passagem por locais estreitos portões que possuem restrição de largura prejudicando sobremaneira tanto o fluxo como a execução de outras atividades dentro da fábrica Sob o ponto de vista do proprietário a preocupação maior reside na ergonomia de trabalho dos seus funcionários pois a maior parte dos materiais possui peso e dimensões elevadas exigindo grandes esforços da mãodeobra visto que o arranjo físico das máquinas e equipamentos não colabora para simplificação dos fluxos A segunda preocupação apresentada pelo proprietário se encontra na necessidade de redução do espaço fabril onde a menor parte da fábrica não pertence ao proprietário da empresa Assim pela necessidade de desocupar essa área há a necessidade de uma reorganização do arranjo atual para um novo espaço com cerca de 8031 da área que atualmente é utilizada A partir dessas importantes questões levantadas identificouse a necessidade de uma nova proposta de layout que respeitasse à restrição da área disponível concomitantemente à obrigatoriedade de tornar o processo mais eficiente e ergonômico extinguindo ou minimizando os atuais pontos de falha observados 43 Caracterização do processo O processo de fabricação do catavento iniciase após o pedido do cliente onde a partir de suas necessidades e uma minuciosa análise é indicado o modelo do produto mais adequado para o atendimento de suas necessidades A partir da confirmação do cliente é verificada a XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 7 disponibilidade dos materiais no estoque e caso há falta de um ou mais itens que compõem o produto final o pedido dos materiais é feito gerando uma pequena espera para a chegada dos mesmos Seguindo este processo alguns itens mais pesados e de maiores dimensões chapas cantoneiras vergalhões são armazenados em uma prateleira com cobertura para proteção contra o sol e chuva Alguns pedidos são analisados referentes ao ambiente onde o produto será instalado e por motivos de corrosão e durabilidade são enviados para a galvanização em um local externo onde o processo é feito por uma outra empresa e após isso há o retorno do produto para a fábrica de cataventos O processo de galvanização é um processo de revestimento onde uma camada protetora de Zinco ou ligas de Zinco é aplicada a uma superfície de aço ou ferro de modo a evitar a corrosão A Figura 3 apresenta alguns componentes da estrutura do catavento após o processo de galvanização Figura 3 Partes do catavento após processo de galvanização Fonte Elaboração própria As peças menores parafusos arruelas chavetas e lixas fazem parte da montagem e são armazenadas de forma próxima em um armário por ocuparem pouco espaço e não possuírem peso significativo para o transporte de pequenas a longas distâncias no local de trabalho As tintas necessárias para pintura ficam em uma área compartilhada com solventes e algumas XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 8 ferramentas auxiliares devido a ocuparem pouco espaço e por serem compradas após a preferência e escolha do cliente Com a chegada ou já disponibilidade das chapas cantoneiras e vergalhões é iniciado o processo de marcação e corte dos materiais onde a marcação é feita de forma manual através de ferramentas auxiliares e após isso são encaminhadas para corte na máquina policorte que dependendo de sua disponibilidade diâmetro e espessura da peça podem ser feitos de forma manual através de um arco e serra Após a marcação e corte alguns itens são encaminhados para o processo de furação onde é utilizada uma furadeira de bancada para a realização da operação Dando continuidade ao processo as chapas que foram marcadas são cortadas através de uma tesoura de corte onde passam a obter seu formato próximo a sua forma ideal de utilização As pás logo após o corte são encaminhadas para a máquina de furar e posteriormente encaminhadas para uma prensa hidráulica manual onde são conformadas até chegarem a sua curvatura ideal de trabalho Seguindo o processo há a separação das partes que compõem o revestimento do motor para a união das mesmas através do processo de solda onde o formato ideal é alcançado e é necessário um bom acabamento após o processo de soldagem Com todos os processos anteriores concluídos as partes do catavento já se encontram prontas para a devida pintura são deslocadas para a área de pintura adequada que é feita manualmente através de uma pistola de pintura pneumática com auxílio de suportes adaptados para cada item que compõe o produto final Após a secagem dos itens os mesmos são agrupados para o processo de montagem parcial Esse tipo de montagem ocorre separando algumas partes do produto para a uma melhor logística de transporte e praticidade na montagem do catavento no seu local de destino Efetuada a montagem parcial as partes prémontadas já são posicionadas para embarque esperando somente a chegada do veículo terceirizado que é responsável pelo eventual transporte até o local de destino onde é feita a parte final da montagem 5 Resultados De acordo com o fluxograma as etapas dos processos possuem uma ligação e sequência de atividades Com isso é possível identificar que elas possuem certo grau de relacionamento que envolve proximidade ou independência entre elas Isso está relacionado com a natureza da atividade eou dependências da atividade anterior Nesse contexto há uma relação entre elas que XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 9 influenciam no desempenho que podem impactar positivamente ou negativamente a empresa Na Figura 4 é apresentado o fluxograma do processo de fabricação de um catavento hidráulico Figura 4 Fluxograma de fabricação do catavento hidráulico Fonte Elaboração própria Algumas operações podem ser feitas de forma simultânea dependendo da disponibilidade de mãode obra disponível em um determinado período Normalmente a empresa trabalha com a mãodeobra reduzida sendo solicitada uma maior quantidade de colaboradores quando há necessidade de uma entrega mais rápida ou desfalque de algum membro com participação nas atividades da empresa 51 Arranjo físico atual A partir da necessidade de mudança e limitação de espaço na empresa na Figura 5 é apresentado o resultado da verificação na atual área do processo onde foram identificadas as áreas utilizadas as atividades envolvidas as posições e disposições dos equipamentos Analisando o arranjo físico atual verificase a presença de grandes espaços disponíveis na planta fabril que não possuem utilização direta XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 10 Figura 5 Arranjo físico atual da fábrica Fonte Elaboração própria As doze atividades que compõem o processo produtivo estão apresentadas no Quadro 1 Quadro 1 Identificação das atividades e elementos Identificação Atividades Elementos 1 Armazenagem 1 chapas cantoneiras e hastes 2 Armazenagem 2 itens de marcação furação e soldagem 3 Armazenagem 3 cantoneiras e peças galvanizadas 4 Corte 5 Soldagem 6 Marcação 7 Furação 8 Abertura de rosca 9 Suporte para pintura 10 Suporte para montagem 11 Área de montagem inferior 12 Área do torno mecânico Fonte Elaboração própria XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 11 52 Análise das relações entre as atividades A Figura 6 mostra o resultado da classificação do grau de proximidade importância entre as atividades e do tipo de relação estabelecida entre cada atividade Destacase a relação entre as atividades suporte para a montagem e área de montagem inferior classificada como absolutamente necessária bem como as relações suporte para pintura e suporte para montagem furação e suporte pra pintura corte e furação corte e marcação armazenagem 1 e marcação e armazenagem 1 e corte classificadas como especialmente importante Três tipos de relação entre as atividades foram identificadas e seguem a legenda mostrada no Quadro 2 Figura 6 Carta de relacionamento Fonte Elaboração própria XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 12 Quadro 2 Tipos de relações envolvidas no processo Identificação Tipo de relação 1 Material 2 Informação 3 Pessoas 4 Compartilhamento do equipamento Fonte Elaboração própria A quantidade de relações entre as atividades de acordo com cada categoria grau de importância está mostrada na Figura 7 Ao todo foram classificadas 66 relações entre as atividades apenas uma absolutamente necessária 39 desprezíveis e nenhuma indesejável Figura 7 Classificação quanto ao grau de importância entre as áreas Fonte Elaboração própria 53 Análise das relações entre as atividades A Figura 8 mostra o resultado da identificação visual que leva em consideração a espessura das linhas que representam o grau de proximidade de cada atividade e as cores que ajudam a identificar o relacionamento entre elas Há ênfase na linha representada com pontilhados em vermelho para a ligação absolutamente necessário A rede criada com os elementos 11 10 9 7 4 6 e 1 foi obtida por meio das relações absolutamente necessário e especialmente necessário As atividades onde não existem ligações evidenciam as relações classificadas como desprezíveis Figura 8 Diagrama de interrelações Fonte Elaboração própria XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 13 O diagrama de interrelações através de sua forma visual e simplificada demonstra como os processos devem ser organizados na fábrica de cataventos de acordo com os critérios do planejamento sistemático de layout 54 Área disponível para o projeto do novo layout e diagrama de blocos A metragem da área disponível para o projeto do novo arranjo físico está mostrada na Figura 9 Destaca se uma nova realidade com redução de aproximadamente 1969 da área inicial onde a área total da Figura 5 é de 341m² O diagrama de blocos é mostrado na Figura 10 Figura 9 Nova área disponível Fonte Elaboração própria Figura 10 Diagrama de blocos Fonte Elaboração própria XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 14 As cores utilizadas demarcam as diversas áreas do processo onde podem ser utilizadas de forma parcial ou total de acordo com o manuseio e necessidade da operação O espaço adicionado representado pelo número 13 foi inserido no diagrama de blocos para demarcar uma nova área auxiliar que servirá para acomodar ferramentas ou equipamentos de apoio de comum utilização em todas as atividades do processo As demais áreas do diagrama de blocos representadas na cor branca mostram as áreas para circulação de pessoas e matériasprimas entre as atividades fabris As duas áreas delimitadas sem a identificação por números serão utilizadas para acomodação de uma esmerilhadeira e uma máquina de solda 55 Layout proposto A delimitação do espaço no diagrama de blocos facilita o entendimento do arranjo físico proposto que por sua vez apresenta a nova proposta de layout e identifica os equipamentos e as demais áreas onde ocorrem as atividades O novo layout é apresentado na Figura 11 Figura 11 Nova proposta de layout Fonte Elaboração própria 6 Conclusões Analisando o layout existente foi identificada uma ampla área disponível porém ocupada de maneira pouco otimizada Isso traz consigo certo grau de desorganização quanto a questão de movimentação de determinados itens durante o processo de produção quanto da priorização de determinadas etapas do processo que exigem mais atenção e envolvem mais riscos Por meio do SLP percebeuse que a organização dos equipamentos poderia ser melhorada considerando os tipos de atividades e o grau de XL ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis Foz do Iguaçu Paraná Brasil 20 a 23 de outubro de 2020 15 interrelações entre elas Com a análise foi possível reorganizar os processos nas novas condições de limitação de espaço A proposta de um novo layout visa proporcionar uma melhor movimentação das partes integrantes do catavento considerando a redução no transporte de peças com grandes dimensões através da proximidade com os processos que possuem um maior grau de relação Essa proposta pretende diminuir a probabilidade de acidentes além de diminuir o esforço físico dos envolvidos na operação em conjunto com um melhor aproveitamento do espaço Houve preocupação com a recepção do cliente e sua experiência dentro da fábrica caso ele esteja interessado em conhecer a fábrica e acompanhar o andamento dos seus pedidos fato que gera maior segurança e transparência agregando de forma direta no relacionamento com o cliente e assim cria valor para a empresa A nova proposta conta com os mesmos recursos já utilizados no layout atual então além dos benefícios acima supracitados houve ganho de eficiência na otimização do espaço fabril REFERÊNCIAS DA SILVA G U A Metodologia SLP Simplificada Aplicada para melhoria de Layout em uma Indústria Alimentícia de Pequeno Porte Revista Latino Americana de Inovação e Engenharia de Produção 2019 FREITAS E C PRODANOVCC Metodologia do trabalho científico Métodos e técnicas da pesquisa e do trabalho acadêmico 2ª Ed Novo Hamburgo Feevale 2013 Obtido em httpsptslidesharenetfabianapessoa12013livrometodologiadapesquisaprodanovefreitas Acesso em 07 ago 2019 GIL A C Como elaborar projetos de pesquisa São Paulo Atlas 2002 GIL A C Como elaborar projetos de pesquisa 4 ed São Paulo Atlas 2008 KRAURAK F S MANHÃES F C MEDEIROS C H Metodologia da Pesquisa um guia prático Bahia 2010 Obtido em http19724965748080bibliotecabitstream1234567897131Metodologia20da20Pesquisapdf Acesso em 07 ago 2019 MUTHER R Systematic Layout Planning 2 ed Boston Cahners Books 1973 MUTHER R WHEELER J D Planejamento simplificado de layout sistema SLP São Paulo IMAM 2000 NARANJE V REDDY P V SHARMA B K 2019 Factory layout design optimization using the simulation tool IEEE 6th International Conference on Industrial Engineering and Applications ICIEA 2019 Obtido em 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