Estudo de Tempo e Métodos: Análise e Melhorias de Processos

O Estudo de Tempo e de Métodos O Estudo de Tempo e de Métodos Análise estão diretamente relacionados O estudo do tempo é a análise de um trabalho específico por um trabalhador qualificado em um esforço para encontrar o método mais eficiente em termos de tempo e esforço O estudo do tempo mede o tempo necessário para que um trabalho ou tarefa seja concluído usando o melhor método O Método é o registro sistemático e o exame crítico da maneira como as tarefas são concluídas a fim de fazer melhorias A análise de métodos está preocupada com a redução do conteúdo de um trabalho ou operação enquanto a medição do trabalho está tipicamente preocupada com qualquer tempo ineficaz associado ao método e subsequente estabelecimento de padrões de tempo para a operação Os objetivos da análise de métodos são A melhoria dos processos e procedimentos A melhoria do layout de trabalho Economia no esforço humano e redução da fadiga Melhoria no uso de materiais máquinas e mão de obra Desenvolvimento de um melhor ambiente físico de trabalho Na análise de métodos as seis perguntas a seguir podem ajudar a identificar áreas de melhoria Para cada operação realizada em cada peça pergunte Por quê O que Quando Quem Onde Como Costa Júnior 2008 apresenta outro método que é denominado de método de tabela pelo qual pode ser determinado o número de medições a serem realizadas baseados na duração do tempo do ciclo do trabalho Silva e Coimbra 1980 apresentam ainda outro método que se utiliza de um Normograma ou Ábaco para a determinação do número de ciclos Segundo os autores o uso deste artifício facilita a rápida determinação de ciclos a serem cronometrados O cronometrista deve executar um determinado número de observações conforme julgue necessário Após as tomadas de tempo deve ser calculada a soma do maior tempo com o menor tempo cronometrado Tmáx Tmín após calcular a diferença entre os dois Tmáx Tmín em seguida com os valores calculados determinar o número total de tomadas de tempo Segue Normograma 53 Número de ciclos a serem cronometrados Número de ciclos a serem cronometrados Onde n Número de ciclos a cronometrar z Coeficiente da distribuição Normal Padrão R Amplitude da amostra d2 Coeficiente que depende do número de cronometragens realizadas preliminarmente X Média da amostra Er erro relativo 54 Velocidade do Operador Rítimo de trabalho A velocidade V também denominada de RÍTIMO do operador é determinada subjetivamente por parte do cronometrista que a referência à assim denominada velocidade normal de operação à qual é atribuído um valor 100 ou 100 Assim se V 100 Velocidade Normal V 100 Velocidade Acelerada V 100 Velocidade Lenta Acelerado 110 V na fórmula 11 Lento 95 V na fómula 095 Velocidade do Operador Ritmo de trabalho O Ritmo é o fator que mede a influência dos componentes habilidade e esforço na produtividade da operação O esforço pode ser definido como a quantidade de trabalho que o operador pode ou quer dar É influenciado por diversos fatores como disposição física entusiasmo do operador cansaço em diferentes momentos do dia e outros E esforço varia no dia a dia A habilidade é o que o operador traz para o trabalho como potencial próprio Depende de fatores como destreza manual experiência inteligência poucas interrupções e hesitações durante o trabalho A habilidade não varia no dia a dia Velocidade do Operador Ritmo de trabalho Velocidade do Operador Rítimo de trabalho Percentuais para cálculo da eficiência do operador apenas uma referência 55 Determinação das Tolerâncias Temperatura Ambiente Poeira e Fumaça iluminação Barulho Atenção e Concentração tamanho do campo visual objeto Irritabilidade Monotonia Fadiga Mental possibilidade de perda de material ou acidente Fadiga Física tamanho da carga Esforço complexidade dos movimentos Postura sentado em pé posição difícil Necessidades pessoais proximidade de instalações sanit bebedouros Determinação das Tolerâncias Necessidades Pessoais de 10 a 25 min por turno de 8 horas Alívio da Fadiga depende basicamente das condições do trabalho geralmente variando de 10 trabalho leve e um bom ambiente a 50 trabalho pesado em condições desfavorável do ambiente da jornada de trabalho O fator FT Fator de Tolerância é geralmente dado por FT 11p Onde p é a relação entre o total de tempo parado devido às permissões e a jornada de trabalho ou seja é o tempo de intervalo dado dividido pelo tempo de trabalho do tempo ocioso 56 Determinação do Tempo Padrão Uma vez obtidas as cronometragens válidas devese Calcular a média das cronometragens obtendose Tempo Cronometrado TC ou Tempo Real Calcular o Tempo Normal TN TN TC x V Calcular o Tempo Padrão TP TP TN x FT Nivelamento Outliers devem ser eliminados ou seja tempos bastante diferentes dos demais valores cronometrados devem ser desprezados para não contaminar o Tempo Normal uma vez que algo diferente ocorreu Isto pode ser causado por fatores como Erro humano por parte do Cronoanalista embora raro num profissional treinado isto pode ocorrer e não deve interferir no resultado final Elementos Estranhos são elementos desnecessários à operação como por exemplo o operador enxugar o suor da testa Elementos Anormaismodificam a seqüência natural de movimentos de forma exagerada como por exemplo uma rebarba dificultando o encaixe de uma peça ou ferramenta Exemplo Uma empresa do ramo metalúrgico deseja determinar o tempo padrão necessário com 90 de confiabilidade e um erro relativo de 5 para a fabricação de determinado componente que será utilizado na linha de montagem O analista de processos realizou uma cronometragem preliminar de nove tomadas de tempo obtendo os dados a seguir Perguntase O número de amostragens é suficiente Qual o tempo cronometrado TC e o tempo normal TN Qual o tempo padrão TP se a fabrica definir um índice de tolerância de 15 Caso a empresa conceda 12 minutos para necessidades pessoais 15 minutos para lanches e 20 minutos para alívio de fadiga em um dia de 8 horas de trabalho qual será o novo tempo padrão TC 0078 horas O tempo padrão para tolerância de 15 será TN TC x v TN 0078 x 094 007332 TP TN x FT TP 007332 x 115 0084 horas FT pelo tempo perdido FT 1 1p P 121520 480 0098 FT 1 10098 FT 1109 TP TN x FT TP 007332 x 1109 0081 horas