Artigo Enegep2019 - Toc

APLICAÇÃO DA TEORIA DAS RESTRIÇÕES EM UMA INDÚSTRIA DE LATICÍNIOS: UM ESTUDO DE CASO Izabella Coelho Barbosa izabellacoelho.barbosa@gmail.com Marcello Pereira de Araújo marcelloaraujo10v@gmail.com Isabella Caroline Botelho Neves isabellabot@hotmail.com Andressa Amaral de Azevedo dressa.azevedo@gmail.com Para que as organizações tenham crescimento estratégico e competitivo é necessário que os recursos sejam eficientemente administrados. A Teoria das Restrições (TOC), postulando cinco etapas definidas, identificar, controlar e gerenciar os gargalos, sejam eles físicos ou não físicos, que limitam processos da organização, O objetivo do presente trabalho é descrever e analisar como foi a implementação da TOC para um gargalo não físico, - modelo de previsão de demanda para a linha refrigerada - de uma indústria de laticínio de Minas Gerais. A pesquisa foi realizada com cunho descritivo mediante um estudo de caso. Para o indicador Ruptura houve uma melhora significativa no processo de 8,3%, de 2015 para 2018. Já os indicadores de Cobertura de Estoque e Venda com Data Crítica, que também tiveram melhora, sofreram uma ligeira queda de performance, de 2017 para 2018, de 0,9% e 0,6%, respectivamente, em decorrência da greve dos caminhoneiros e suas consequências posteriores. Constatou-se que se obteve resultados positivos e significativos de performance desde a fábrica até os centros de distribuição. Palavras-chave: Teoria das Restrições. Gargalo. Previsão de demanda. Administração da produção. Indústria de laticínio. 1. Introdução Como o quarto maior produtor mundial de leite, o Brasil alcançou o patamar de 35,1 bilhões de litros/ano. No entanto, esse crescimento da oferta não foi acompanhado pelo consumo e os preços ao produtor registraram queda expressiva no segundo semestre de 2017. Assim, a indústria de laticínios, de estrutura bastante fragmentada e concorrencial, também viu suas margens recuarem devido à dificuldade em repassar preços ao varejista (ANUÁRIO LEITE, 2018). Dessa forma, o segmento de mercado de laticínios apresenta fatores limitantes que dificultam sua gestão, como a sazonalidade de consumo, forte dependência do produtor primário e a padronização da qualidade do leite com base em uma rigorosa legislação sanitária. Além disso, o leite e seus derivados são produtos que possuem características específicas, como a perecibilidade. Nesse contexto, uma das metodologias que pode auxiliar as empresas na busca por vantagem competitiva e proporcionar um melhor desempenho em seus processos produtivos é a Teoria das Restrições, também conhecida como Theory of Constraints (TOC). A utilização de métodos pertencentes à teoria traz melhorias significativas nos processos das organizações. De acordo com Watson, Blackstone e Gardiner (2007), empresas como Delta Airlines, Ford Motor Company, General Motors, 3M, Boeing e Amazon conseguiram aprimorar seus processos por meio da TOC. Fernandes e Filho (2017) definem que esta teoria é utilizada para identificar e melhorar os fatores limitantes de um processo produtivo, na qual segundo Goldratt (1991) é qualquer “coisa”, que impeça a organização de alcançar a sua meta, sendo ela externa ou interna, física ou não física. Para a organização em estudo, o modelo de previsão de demanda foi identificado como o fator limitante de processo em estudo. Assim, empresa obtinha perda de eficiência por ter a demanda estimada, deixando de aumentar sua lucratividade por não considerar o real interesse do mercado. Diante desse contexto, o objetivo deste trabalho consiste em analisar os resultados obtidos pela organização com a aplicação da TOC, para um gargalo não físico, em uma linha produtiva de uma indústria de laticínios mineira, por meio de um estudo de caso. Assim, o trabalho se apresenta importante para que outras organizações de diversos segmentos e setores possam vir a utilizar esse estudo como referência para consolidar a efetividade da metodologia para a identificação de qualquer fator limitante no processo. 2. Referencial teórico Mediante ao acesso à base de publicações da Scopus, por meio da plataforma Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES), buscou-se validar a importância do tema abordado para a sociedade acadêmica. O Gráfico 1 mostra o histórico do número de publicações científicas relacionadas à TOC. É possível perceber um forte crescimento do tema e, portanto sua importância e usabilidade. Gráfico 1 - Publicações referentes à Teoria das Restrições no período de 1966 a 2018 Fonte: Elaborado pelos autores com dados extraídos da Scopus (2018) Ademais, percebe-se, por meio da base de dados Scopus, que o Brasil é o quarto país a realizar publicações científicas sobre o assunto, o que demonstra a relevância do tema na comunidade acadêmica e científica brasileira. Assim, expressado a relevância da TOC para a comunidade científica, pretende-se a seguir evidenciar conteúdos pertinentes ao tema para melhor compreender seus princípios e funcionamento. 2.1. Sistema de administração da produção Para que seja realizada uma tomada de decisão de forma programada e eficiente, Araujo (2004) defende a implementação da produção enxuta como forma de eliminar desperdícios no processo. Com isso, para que o modelo de produção alcance um desempenho vantajoso, deve-se dentre vários princípios dispor de um sistema puxado pelo consumidor, ao invés de empurrado pela organização, visto que ambas têm efeitos distintos no atendimento da demanda e no estoque da operação. Slack (2018) afirma que um sistema empurrado é uma forma de operação na qual cada estágio produz baseado em uma demanda precedente. Qualquer atraso ou problema nesse estágio resultará em acúmulo de itens em estoque. Bem como Cheng et al. (2012) que afirmam que a produção empurrada, por ser um tipo de planejamento de produção top-down, ou seja, que se baseia em previsão, não somente irá gerar estoque como também irá aumentar o trabalho em processo, ou work in progress (WIP). Já no sistema puxado, Özbayrak; Akgün e Türker (2004) afirmam que as operações da organização são guiadas pela demanda, ou seja, os produtos são produzidos apenas por meio da solicitação do mercado. Com isso o WIP tende a ser reduzido até o nível eliminado. Em contrapartida, Slack (2018) acrescenta que como apenas a demanda do cliente é o que leva a início de produção, e o fluxo de produção se mantém contínuo e preparado para a etapa seguinte. Existe, assim, sob essas circunstâncias, não acumulação em estoque. 2.2. Teoria das restrições (TOC) Segundo Moura et al. (2018), de acordo com os pressupostos presentes na TOC, a metodologia defende que toda empresa possui pelo menos um fator limitante, que restringe o sistema em atingir um maior desempenho em relação ao seu lucro, o qual é defendido como a meta da organização. Essas restrições, também chamadas de gargalos, podem ser classificadas como internas, aquelas que são inerentes a algum recurso intrínseco a empresa, ou externas, que são variáveis nas quais a organização não possui controle, ou seja, são originárias do mercado (PRETORIUS, 2014). Dessa forma, Golmohammadi e Mansouri (2015), defendem que a proposta principal da TOC é identificar esses fatores limitantes no sistema buscando soluções para diminuí-los e/ou eliminá-los, almejando a melhoria contínua de seu desempenho. Portanto, conforme Pegoraro (2018) defende, não adianta a organização concentrar esforços nos recursos não gargalos, uma vez que, o recurso gargalo é quem vai ditar todo o fluxo do processo produtivo. 2.3. Etapas fundamentais da TOC A ideia básica da TOC, conforme Fernandes e Filho (2017) é aumentar o lucro da companhia por meio da identificação e exploração das restrições. Isso é conseguido pela implementação dos princípios que têm forte correlação com o gerenciamento da produção. Tendo em vista que a TOC defende a gestão eficiente das restrições para que seja alcançado o melhoramento contínuo nas organizações, Goldratt e Cox (2003) propõem um processo composto por cinco etapas fundamentais, cuja premissa é proporcionar uma gestão efetiva e coordenada do sistema, amenizando as restrições. O Quadro 1 apresenta as etapas do processo de implementação da TOC e suas respectivas descrições para que seja possível identificar e trabalhar na restrição encontrada. Quadro 1 - Processo de aprimoramento contínuo da TOC Etapas 1. Identificar a(s) restrição(ões) do sistema 2. Explorar a(s) restrição(ões) do sistema 3. Subordinar todos os outros recursos à(s) restrição(ões) do sistema 4. Elevar a(s) restrição(ões) do sistema 5. Se na etapa 4 a restrição é quebrada, volte à etapa 1 XXXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO "Os desafios da engenharia de producao para uma gestao inovadora da Logistica e Operacoes" Santos, Sao Paulo, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2019. Em um primeiro momento, para o estudo de caso em questao, realizou-se a identificacao do problema enfrentado pela organizacao antes da implementacao da TOC, ou seja, o gargalo que limitava os seus processos. Posteriormente, e descrito como se deu o processo de implementacao da TOC na organizacao, com base no gargalo identificado. Em seguida, analisou-se com base nos dados fornecidos pela empresa, como se deu o desenvolvimento da organizacao, por meio de seus indicadores de desempenho ao longo dos anos. A Figura 2 apresenta o fluxo para a realizacao do estudo de caso, de como se deu a implementacao da TOC, na linha refrigerada da industria de laticinio. Figura 2 - Fluxograma da metodologia de pesquisa Fonte: Elaborado pelos autores 4. Apresentacao dos resultados 4.1. A empresa A empresa na qual foi realizado este estudo tem o inicio de sua historia na decada de 1940, com uma unidade fabril, em Minas Gerais. Atualmente sao cinco unidades fabris em todo Brasil. Mais especificamente a unidade industrial que e responsavel por produzir os produtos em estudo esta localizada na cidade de Para de Minas e e responsavel pela producao dos itens refrigerados. Na qual e subdividida em quatro grupos: iogurte, petit suisse, requeijao e leite fermentado. 4.2. Situacao anterior Antes da implementacao da TOC a empresa trabalhava com o metodo de previsao de venda (producao empurrada), o qual era impreciso e ineficiente, visto que possuia um desalinhamento entre o fluxo produtivo e a demanda. Isso causava oscilacoes de estoque, gerando ora a falta, ora o excesso de produtos. Assim, produziam-se as quantidades calculadas para a semana e estas eram alocadas de acordo com a disponibilidade das linhas produtivas. Esse cenario fomentava um desajuste da cadeia de valor da demanda, do fluxo produtivo, da distribuicao e das vendas da organizacao. Desse modo, em suma, alguns dos problemas enfrentados pela organizacao eram: - Falta de produtos no mercado (ruptura); - Alto indıce de vendas com descontos; - Estoques elevados em locais nao estrategicos; - Vida util dos produtos proximo ao vencimento. Denominado de shelf life avancado, no qual e concebido como o tempo que o produto perecivel permanece em condicoes de qualidade satisfatoria para consumo, ou seja, vida util do produto. 4.3. A implementacao Feita a analise da organizacao em estudo, percebeu-se que para manter-se lucrativa era necessario garantir as vendas, com o intuido de manter e/ou aumentar sua participacao no mercado, e tambem obter um controle dos custos para manter-se competitiva em precificacao. Dessa forma, ha um conflito entre a necessidade de proteger as vendas, mantendo, porem, um estoque mais elevado, ou trabalhar com estoques mais enxutos objetivando diminuir seus custos, no entanto assumindo o risco de nao atender o mercado. Uma forma de lidar com as incertezas provenientes do modelo de previsao, buscou-se, entao, acelerar o tempo de resposta da organizacao a demanda do mercado. Posto isto, a implementacao da TOC foi segmentada em quatro macros fases para atingir este objetivo, conforme listado na Figura 3. Figura 3 – Fases da implementacao I. PROVA CONCEITO II. WORKSHOP III. MODELAGEM DO SISTEMA IV. IMPLEMENTACAO Fonte: Elaborado pelos autores A Prova Conceito e um modelo pratico para provar um embasamento teorico, testar uma ideia estabelecida, alem de ajudar a identificar possiveis problemas tecnicos e logisticos. O subgrupo de iogurtes serviu como PoC para a nova metodologia. II. Workshop (Diretoria + Operacional): Durante o periodo de implementacao da nova metodologia, foi primordial que toda a organizacao estivesse alinhada com as novas metas tracadas. III. Modelagem Tecnica do Sistema: Mediante o principio TPC e de um sistema de priorizacao por meio de cores, para todo o fluxo, conforme retratado na Figura 4, foi possıvel concretizar a implementacao da metodologia. A uniao destes principios se deu a partir da criacao de uma ferramenta de otimizacao chamada de Symphony. Figura 4 - Esquema de priorizacao por cores Fonte: Acervo da empresa Onde: - Azul: Sem prioridade, o estoque esta acima do pulmao (>100% do pulmao); - Verde: Prioridade baixa, o estoque esta com nivel otimo de atuacao (<=100% e >67% do pulmao); - Amarelo: Prioridade dentro do normal (<=67% e >33% do pulmao); - Vermelho: Prioridade alta, o estoque esta baixo, risco de acabar (<=33% e >0% do pulmao); - Preto: Prioridade maxima, o estoque zerado (<=0%). A implementacao do sistema de otimizacao se deu da fabrica ate os centros de distribuicao (CD). A partir disto, pode-se iniciar a geracao de ordens de producao de acordo com o estoque da cadeia de produtos no fluxo de valor, e gerar ordens de ressuprimentos de acordo com as vendas realizadas pelos CDs, conforme ilustrado pela Figura 5. XXXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO “Os desafios da engenharia de produção para uma gestão inovadora da Logística e Operações” Santos, São Paulo, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2019. Figura 5 - Fluxo da Cadeia de Produtos Informação de Consumo Reabastecimento CD Rio CD Contagem Demanda Restante Reabastecimento Fábrica CD Para de Minas Fonte: Acervo da empresa IV. Implementação: Para que a implementação da metodologia tivesse maior eficiência, a inserção da mesma foi feita por meio do processo roll out, um processo de migração por etapas. Cada linha produtiva, uma a uma, passava da antiga metodologia para a nova. O processo de roll out era composto por três etapas: a preparação e treinamento da equipe, migração da linha para a nova metodologia e acompanhamento do processo de implementação. 4.4. Desempenho na gestão da produção com a aplicação da TOC A empresa em estudo aferia certos indicadores para realizar a gestão da produção. Esses indicadores continuaram sendo coletados após a implementação da nova metodologia e assim se torna possível analisar os impactos gerados pela aplicação da TOC, fazendo uma comparação da evolução antes e após a implementação. Os indicadores escolhidos, referente à linha de refrigerados, para realizar esse comparativo foram: cobertura de estoque, venda com data crítica e ruptura. 4.4.1. Cobertura de Estoque O índice de cobertura de estoque determina o período de tempo que o estoque é suficiente para atender as demandas futuras sem que ocorram novas produções. Após a implementação da TOC a cobertura de estoque diminuiu, ou seja, a organização conseguiu otimizar suas operações e ponto de trabalhar com estoques menores. Consequência 9