Planejamento dos Requisitos de Material (MRP) - Unidade 2

Universidade Federal do Rio Grande FURG Instituto de Ciências Econômicas Administrativas e Contábeis ICEAC Administração da Produção II Profª Luciane Schmitt Unidade 2 Planejamento dos Requisitos de Material MRP Parte I 1 Objetivo desta Unidedade é Estudar os principais conceitos relacionados ao MRP seu histórico a lista de materiais a árvore estruturada do produto e lógica do cálculo Desenvolver exemplos de como calcular o MRP 2 Planejamento de Requisitos de Material MRP O Planejamento de Requisitos de Material MRP surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente isto é aquela decorrente da demanda independente Demanda Independente carro Demanda Dependente pneu 3 Planejamento de Requisitos de Material MRP A maioria das empresas fabrica e monta mais de um produto então controlar todos os componentes para todos os produtos finais é um grande desafio A empresa precisa considerar os estoques disponíveis compras entregas previstas e atrasos 4 MRP Histórico Década de 1960 surge o MRP que permite que as empresas calculem quantos materiais de determinado tipo são necessários e em que momento isto é as decisões de o que quanto e quando produzir e comprar Década de 19801990 surge o MRP II que engloba decisões referentes a como produzir e com que recursos sendo um sistema que envolve mais recursos da produção 5 Planejamento de Requisitos de Material MRP De acordo com Monks 1987 o MRP é uma técnica para determinar a quantidade e o tempo para a aquisição de itens de demanda dependente necessários para satisfazer os requisitos do Programa Mestre de Produção PMP 6 O MRP é capaz de 1 reduzir os custos de estoque 2 melhorar a eficiência da programação 3 reagir rapidamente às mudanças de mercado 7 Planejamento de Requisitos de Material MRP Corrêa et al 2009 contribui afirmando que o MRP baseia se na ideia de que se são conhecidos todos os componentes de determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles podemos com base na visão de necessidades futuras calcular os momentos e as quantidades que devem ser obtidas de cada um dos componentes para que não haja falta nem sobra de nenhum deles 8 Planejamento de Requisitos de Material MRP Lista de Materiais Mostra o produto e os componentes que o formam numa ordem hierárquica de nível e posição podendo gerar ordens de fabricação e as necessidades de materiais 9 MRP Lista de Materiais e Árvore Estruturada do Produto Exemplo 1 Determinar as quantidades de cada componente necessário para obter 1 unidade do produto Mesa Retangular Desenhar a árvore estruturada do produto 10 Tampo Pernas Travessas MRP Lista de Materiais para Mesa Retangular 11 Nível Descrição Quantidade unidade Forma de Processo 0 Mesa retangular 1 montagem 1 Tampo 1 produção 2 Madeira tipo A 25 m compra 1 Base 1 montagem 2 Pernas 4 produção 3 Madeira tipo B 40 m compra 2 Travessas 4 produção 3 Madeira tipo C 20 m compra MRP Árvore Estruturada do Produto para Mesa Retangular 12 Mesa Retangular Tampo 1 Base 1 Madeira tipo A 25 m Pernas 4 Travessas 4 Madeira tipo B 40 m Madeira tipo C 20 m Nível 0 Nível 1 Nível 2 Nível 3 Lógica do MRP O PMP vai determinar as necessidades brutas para os itens finais produto pronto As necessidades brutas não levam em conta qualquer estoque disponível à mão ou já pedido O MRP então explode o produto gerando as demandas para submontagens componentes e materiais processando todas as listas importantes de materiais nível por nível Os requisitos líquidos são calculados ajustandose ao estoque existente e itens já pedidos conforme está registrado no arquivo de posição de estoque 13 Lógica do MRP As linhas do registro básico do MRP representam as seguintes informações Necessidades Brutas a linha traz exatamente as necessidades do item representado em cada período futuro Recebimentos Programados representa chegada de material disponibilizado ao estoque Estoque Disponível à mão representa as quantidades do item que estão disponíveis em estoque no final de um período Liberação de Pedidos Planejados As quantidades informadas nesta linha referem se a quantidade de material que deverá estar disponível no início do período correspondente para atender as necessidades brutas que não possam ser supridas pela quantidade disponível em estoque ao final do período anterior 14 Outros Parâmetros Básicos Tamanho do lote O cálculo do MRP mostra apenas as quantidades que são necessárias para chegarem no último momento possível respeitados os tempos de atendimento de cada item de forma a minimizar os estoques Tempo de atendimento leadtime Tempo que decorre entre a liberação de um pedido compra ou produção e o material correspondente estar pronto e disponível para uso Estoque de segurança Quando há incertezas tanto no fornecimento quanto no consumo esperado de determinado item os gestores podem optar por manter determinados níveis de estoque de segurança 15 Tabela para cálculo do MRP 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Necessidades brutas Recebimentos programados Estoque disponível à mão Liberação de pedidos planejados Desenvolvendo Exemplos do Cálculo do MRP Exemplo 2 17 Caixa p Embalagem 1 Ioiô Pino de madeira 1 Cordão 1m Laterais 2 Pedido para entrega de 1000 de ioiôs para o final da semana 10 Nível 0 Nível 1 Informações importantes sobre o produto 18 Item Estoque disponível à mão Prazo de entrega lead time em semanas Pino de madeira 100 1 Cordão 500 1 Laterais 200 5 Caixa p embalagem 3 Sabese que 200 laterais foram encomendadas e serão entregues na semana 6 Quando todos os componentes estiverem disponíveis gastase 1 semana para montar os 1000 ioiôs Assim quando deverão ser feitos os pedidos de compras Desenvolvendo Exemplos do Cálculo do MRP 19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Necessid Brutas 1000 Recebimentos programados 1000 Estoque disp à mão zero Liberação de ped planej 1000 Item Ioiô 1000 Unid na semana 10 Quantidade de pedidos tamanho do lote livre Tempo de atendimento leadtime 1 semana Desenvolvendo Exemplos do Cálculo do MRP 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Necessidades brutas 1000 Recebimentos programados 900 Estoque disp à mão 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Liberação de ped planej 900 Item Pino de Madeira Quantidade de pedidos tamanho do lote livre Tempo de atendimento leadtime 1 semana Desenvolvendo Exemplos do Cálculo do MRP 21 Item Cordão Quantidade de pedidos tamanho do lote livre Tempo de atendimento leadtime 1 semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Necessidades brutas 1000 Recebimentos programados 500 Estoque disp à mão 500 500 500 500 500 500 500 500 500 Liberação de ped planej 500 Desenvolvendo Exemplos do Cálculo do MRP 22 Item Laterais Quantidade de pedidos tamanho do lote livre Tempo de atendimento leadtime 5 semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Necessidades brutas 2000 Recebimentos programados 200 1600 Estoque disp à mão 200 200 200 200 200 200 400 400 400 Liberação de ped planej 1600 Desenvolvendo Exemplos do Cálculo do MRP 23 Item Caixa para embalagem Quantidade de pedidos tamanho do lote livre Tempo de atendimento leadtime 3 semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Necessidades brutas 1000 Recebimentos programados 1000 Estoque disp à mão zero Liberação de ped planej 1000 Planejamento de Requisitos de Material MRP Como estão nossos progressos até aqui Na próxima aula seguiremos com mais exercícios de MRP lista 4 24 BONS ESTUDOS Referências CORRÊA H L GIANESI I G N Justintime MRP II e OPT um enfoque estratégico 2ed São Paulo Atlas 1993 CORRÊA H L GIANESI I G N CAON M Planejamento Programação e Controle da Produção 5ed São Paulo Atlas 2009 GAITHER N FRAZIER G Administração da Produção e Operações São Paulo Pioneira 2002 MARTINS P G LAUGENI F P Administração da Produção 2ed São Paulo Atlas 2006 MONKS J G Administração da Produção São Paulo McGrawHill 1987 MOREIRA Daniel Augusto Administração da Produção e Operações São Paulo Pioneira 1993 SLACK N et al Administração da Produção São Paulo Editora Atlas 199 SLACK N et al Administração da Produção 3ed São Paulo Atlas 2009 TUBINO Dalvio Ferrari Planejamento e Controle da Produção teoria e prática São Paulo Atlas 2008 25