Planejamento dos Recursos da Manufatura MRP II - Parte II

Universidade Federal do Rio Grande FURG Instituto de Ciências Econômicas Administrativas e Contábeis ICEAC Administração da Produção II Profª Luciane Schmitt Unidade 2 Planejamento dos Recursos da Manufatura MRP II Parte II Objetivo desta parte II é Conhecer a ferramenta MRP II 2 MRP II O princípio básico do MRP II é o princípio do cálculo de necessidades uma técnica de gestão que permite o cálculo viabilizado pelo computador das quantidades e dos momentos em que são necessários os recursos de manufatura materiais pessoas equipamentos entre outros para que se cumpram os programas de entrega de produtos com um mínimo de formação de estoques 3 MRP II Então Partese das necessidades de entrega dos produtos finais quantidades e datas Calculamse para trás no tempo as datas em que as etapas do processo de produção devem começar e acabar Determinamse os recursos e respectivas quantidades necessários para que se execute cada etapa 4 Como funciona o MRP II O MRP II é um sistema hierárquico de administração da produção em que planos de longo prazo de produção são sucessivamente detalhados até se chegar ao nível do planejamento de componentes e máquinas específicas Os pacotes MRP II normalmente disponíveis no mercado dizem respeito a sofisticados softwares 5 Módulos do MRP II São 5 módulos I Módulo de planejamento de produção II Módulo programa mestre de produção PMP III Módulo de cálculo das necessidades de materiais MRP IV Módulo de cálculo das necessidades de capacidade CRP V Módulo de controle de fábrica 6 I Módulo de planejamento de produção Ocupase de auxiliar a decisão dos planejadores quanto aos níveis agregados de estoques e produção período a período baseandose também em previsões de demanda agregada níveis de demanda do conjunto de produtos 7 II Módulo programa mestre de produção A partir de informações de entrada resultantes da função de gestão de demanda da empresa assim como de vendas e pedidos em carteira o módulo auxilia o usuário nas decisões referentes ao planejamento das quantidades de itens de demanda independentes sejam produtos finais ou peças de reposição a serem produzidas e níveis de estoques a serem mantidos Este planejamento de produtos finais é preliminarmente checado quanto à viabilidade em termos de capacidade de produção 8 III Módulo de cálculo das necessidades de materiais MRP A partir do programa mestre proposto no módulo anterior o MRP calcula explodindo as necessidades de produtos em necessidades de compras e de produção de itens componentes de forma a cumprir o programa mestre e ao mesmo tempo minimizar a formação de estoques O sistema faz isso programando ordens de compra e produção para o momento mais tarde possível dado que não haja comprometimento do cumprimento dos prazos de entrega das ordens 9 IV Módulo de cálculo das necessidades de capacidade CRP A partir do resultado da explosão dos produtos em itens componentes e a partir dos dados cadastrais sobre os centros produtivos e suas capacidades produtivas os roteiros de produção dos itens e o consumo de recursos por operação o CRP calcula as necessidades de capacidade produtiva para cumprir o plano de materiais 10 IV Módulo de cálculo das necessidades de capacidade CRP Comparando a necessidade de capacidade ao longo do tempo por centro produtivo com as capacidades máximas destes centros produtivos o CRP pode identificar possíveis inviabilidades do plano de materiais submetido assim como as futuras ocorrências de ociosidade excessivas de recursos sinalizando assim para que se proceda o ajuste do plano de materiais e possivelmente até do programa mestre para que se chegue a viabilidade 11 V Módulo de controle de fábrica A partir de um plano de materiais viável do CRP o módulo de controle tem a preocupação de garantir o seu cumprimento Esse módulo vai então carregar as ordens do próximo período nas máquinas segundo prioridades predefinidas e segundo uma lógica de programação baseada em regras de seqüenciamento Vai também a partir de dados realimentados na fábrica sobre o que ocorreu procurar tomar medidas corretivas locais sinalizando para os módulos de planejamento sobre possíveis inviabilidades locais quanto ao cumprimento do plano original 12 Vantagens do MRP II Uma das principais vantagens do MRP II é a sua natureza dinâmica É um sistema que reage bastante às mudanças Esta é uma condição que se torna mais importante a cada dia num ambiente competitivo que é cada vez mais turbulento A mudança de um item do programa mestre pode parecer muito simples mas na verdade pode afetar centenas de componentes Reconhecer este tipo de influência sem um sistema do tipo MRP II seria bastante difícil Esta característica faz com que o MRP II seja mais útil para situações em que as estruturas de produto sejam complexas com vários níveis e vários componentes por nível e em que as demandas sejam instáveis 13 Limitações do MRP II O MRP II baseiase num pacote de computador grande complexo caro que em geral não é fácil de alterar no sentido de adaptálo às necessidades da empresa Estas alterações ainda que possíveis demandam bastante esforço e despesas por parte da empresa 14 Referências 15 CORRÊA H L GIANESI I G N Justintime MRP II e OPT um enfoque estratégico 2ed São Paulo Atlas 1993 CORRÊA H L GIANESI I G N CAON M Planejamento Programação e Controle da Produção 5ed São Paulo Atlas 2009