Exercícios de Laboratório em Excel para Gestão da Produção

Prof Dr Fabio Papalardo Gestão da Produção UNIDADE III Como exercícios de laboratório vamos executar os cálculos propostos do exercício anteriormente dado e utilizar o software Excel somente para um exercício de raciocínio Laboratório Exercício utilizando o software Excel Laboratório 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 600 1200 1000 J K Produto Plano Médio de Produção Semana C H Produto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 500 2000 500 Semana Recebimento Programado Fonte autoria própria Tabelas de inventários e lead time Laboratório J X B A 2 E F C H 2 K G Y D B A 2 C H Inventário Lote Item Atual Alocado Econ A 200 200 LL B 0 0 LL C 300 0 LL D 150 50 753 E 350 100 632 F 0 0 866 G 0 0 949 H 500 100 LL Lead Time Atual LT Oper J 1 M K 1 M X 1 M Y 1 M A 1 F B 1 F C 1 C D 2 F E 2 F F 2 F G 2 F H 3 C Fonte autoria própria Tabela do item Y Laboratório Y1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Semana 16 17 18 19 20 Necessidade Bruta Recebimento Progr Estoque Disponível Necessid Líquida Ordem de Produção NB RPr ED NL OP Fonte autoria própria Para a necessidade bruta tomamos a primeira linha do plano médio de produção do item pai J sendo assim célula C7 Laboratório Fonte autoria própria Em seguida basta copiar e colar toda a linha 7 Laboratório Fonte autoria própria Em seguida basta copiar e colar toda a linha 46 Laboratório Fonte autoria própria Para a linha estoque disponível vamos utilizar a seguinte fórmula Edisp Eatual Ealocado Nbruta Então para o item A na primeira célula C47 levaremos em conta os estoques disponíveis no início da produção portanto Ed C18 D18 C45 Laboratório Fonte autoria própria Para a próxima célula D47 não levaremos em conta os estoques iniciais repetindo o mesmo raciocínio para a célula D47 Em que ED D45 D46 D47 Laboratório Fonte autoria própria Necessidade líquida vamos utilizar a fórmula NL NB ED Rpr Laboratório Fonte autoria própria Vimos ao longo da aula as premissas de um exercício de programação do software Excel para fixar os conceitos de MRP I Vamos então ao exercício Considerações finais Para o cálculo de MRP I de dois itens foi criada uma árvore de produtos No produto A o cálculo do item F caso não haja estoque disponível nem recebimento programado a necessidade líquida será Interatividade A C C B F D E C H E J Nível 0 Nível 2 3 2 3 Nível 1 2 Nível 3 3 A célula 57L deverá conter a expressão Interatividade Fonte autoria própria a L473 b K483 c L472 d K492 e L462 Interatividade Resposta a Resposta Fonte autoria própria O sistema Just in Time em linhas gerais determina que nada deverá ser fabricado montado comprado ou transportado antes da hora certa O mercado determina nas empresas onde é aplicado esse conceito de engenharia de produção primeiro os produtos são vendidos e depois eles são fabricados Just in Time Nas empresas onde é adotada a política de produção Just in Time o estoque de mercadorias e matériasprimas é o mínimo possível basicamente só o suficiente para algumas horas de trabalho Just in Time Para que uma empresa consiga funcionar de um modo eficiente deve ser pensada uma estratégia precisa de engenharia de produção e todos os imprevistos devem estar muito bem identificados e catalogados Just in Time Nem todo tipo de empresa pode ser ajustada ao sistema Just in Time Segundo a Teoria da Engenharia de Produção esse sistema é ideal para indústrias do tipo montadora em que os produtos chegam semiprontos ou em forma de peças desmontadas Just in Time Redução de custos Melhoria da qualidade Just in Time Redução de custos Melhoria da qualidade Aumento da flexibilidade por meio da resposta do sistema atingido pela redução dos tempos de processamento Just in Time Redução de custos Melhoria da qualidade Aumento da flexibilidade por meio da resposta do sistema atingido pela redução dos tempos de processamento Aumento do fluxo Just in Time Maior confiabilidade da qualidade do produto atingida pela melhor visibilidade dos problemas e soluções deles Just in Time Maior confiabilidade da qualidade do produto atingida pela melhor visibilidade dos problemas e soluções deles Precisa de demanda estável para balancear o fluxo o que sabemos não ser possível pelas oscilações do mercado Just in Time Muita variedade de produtos tende a complicar o roteiro de produção Há ainda o risco de interrupção da produção por falta de estoques aliado a problemas como quebras greves entre outros problemas Just in Time Muita variedade de produtos tende a complicar o roteiro de produção Há ainda o risco de interrupção da produção por falta de estoques aliado a problemas como quebras greves entre outros problemas Em muitas empresas a visão que têm de JIT é usar a filosofia de forma míope apenas para reduzir custos e aumentar lucros Essa visão é enganosa uma vez que se trata de um processo de longo prazo dinâmico e que envolve outros fatores como qualidade e satisfação do cliente como visão estratégica Just in Time Just in Time Enfoque tradicional Just in Time Qualidade Processo de seleção de produtos fabricados dentro da especificação controle de qualidade Processo produtivo sob controle garantia de que o produto está dentro das especificações controle do processo Mão de obra Segue instruções Participa das decisões Incidentes e perturbações Aceitos como naturais Ação de correção de erros Sistema evita incidentes Ação de correção de processos Estoques Estoques mantêm a produção em funcionamento Estoques reguladores Estoques encobrem defeitos e erros existentes Estoques mínimos ou inexistentes Lead Time Aceito como natural Deve ser reduzido constantemente Filas Estoques intermediários garantem o suprimento para manter a produção Não deve haver estoque intermediário Peças à disposição somente na hora de produzir Just in Time Custos Altas taxas de produção geram diluição dos custos devido à escala Menor custo à ausência de estoques e velocidade na qual o produto passa pela produção Fluxo Produção empurrada Produção puxada Fonte autoria própria Vimos ao longo da aula as premissas do Kanban Vamos então ao exercício Considerações finais O sistema Just in Time em linhas gerais determina que I Nada deverá ser fabricado montado comprado ou transportado antes da hora certa II Primeiro os produtos são vendidos e depois eles são fabricados III O estoque de mercadorias e matériasprimas é o máximo possível a fim de que não faltem produtos para a produção Interatividade Podemos dizer que as expressões I II e III estão respectivamente a Correta correta e correta b Correta correta e incorreta c Incorreta incorreta e correta d Incorreta correta e incorreta e Incorreta incorreta e incorreta Interatividade Comentário I Correta nada deverá ser fabricado montado comprado ou transportado antes da hora certa II Correta primeiro os produtos são vendidos e depois eles são fabricados III Incorreta o estoque de mercadorias e matériasprimas é o mínimo possível basicamente só o suficiente para algumas horas de trabalho b Correta correta e incorreta Resposta Inventários 1000 100 Qtd peça Lote para 10 dias Lote para 1 dia Inventário Médio 500 Inventário Médio 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Dia Fonte autoria própria Kanban é um termo de origem japonesa e significa literalmente cartão ou sinalização Kanban O sistema Kanban permite programar a produção com base em informações reais de demanda É o cliente quem puxa a produção Esse é um dos fatores que permite a redução de estoques e a melhoria no atendimento ao cliente Kanban Programar a produção e os fornecedores por meio da Gestão Visual de estoques dá mais autonomia aos funcionários de sua empresa motivandoos e tornandoos corresponsáveis pelo desempenho de entregas e gestão de matérias Kanban O sistema Kanban é facilmente auditável permitindo que estejamos trabalhando sempre com as informações em tempo real do chão de fábrica independentemente de lançamentos e apontamentos na programação Kanban Geralmente o método Kanban é utilizado nas empresas por meio de um esquema composto por retângulos de papel colorido colocados em envelopes de vinil sempre em um local visível a todos os envolvidos Kanban Esses cartões irão circular entre os setores de produção Kanban Esses cartões irão circular entre os setores de produção Fornecendo informações de retirada de peças e produção Kanban Esses cartões irão circular entre os setores de produção Fornecendo informações de retirada de peças e produção Gerando uma interação entre as operações produtivas Kanban Esses cartões irão circular entre os setores de produção Fornecendo informações de retirada de peças e produção Gerando uma interação entre as operações produtivas Favorece a utilização do método de produção Just in Time Kanban Kanban Processo A Processo B Kanban de ordem de produção Kanban de requisição A A A B B Fonte autoria própria À medida que vai consumindo os produtos o operário do processo B pega os Kanbans de requisição e os coloca no quadro gerando um aviso para o transportador de materiais Kanban À medida que vai consumindo os produtos o operário do processo B pega os Kanbans de requisição e os coloca no quadro gerando um aviso para o transportador de materiais Ao visualizar tal sinal o transportador retira os Kanbans de requisição do quadro verifica qual produto está sendo requerido e vai ao local especificado de onde deve retirálo Kanban Kanban Processo A Kanban de A A B B A Processo B ordem de produção Kanban de requisição Fonte autoria própria Com a colocação de mais dois Kanbans de ordem de produção no quadro o lote fica completo e o processo A começa a produzir os itens solicitados Caso esteja fabricando outro produto ele é colocado em uma fila para aguardar o processamento Enquanto isso o operador do processo seguinte continua realizando suas atividades Kanban Os estoques intermediários são proporcionais ao número de Kanbans Quanto mais cartões mais estoques e mais custos Por esse motivo existe a última regra que determina a redução do número de cartões em circulação Kanban Uma prática comum nesses sistemas é retirar um Kanban de circulação uma vez por semana ou por mês o que reduz os estoques gradativamente até seu nível ótimo A seguir é mostrada uma maneira para se calcular o número ideal de Kanbans que um processo deve ter Kanban O sistema de gestão Kanban funciona dentro de uma lógica de reposição de materiais em que se deve controlar dois parâmetros O consumo e o tempo de reposição lead time Kanban Como exemplo vamos tomar um consumo diário de 50 peças Se o estoque inicial é de 500 peças Kanban 600 500 400 300 200 100 0 dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 9 dia 10 Fonte autoria própria Consideremos agora que um fornecedor demora dois dias para entregar um pedido de reposição Faremos um pedido por semana Teremos um estoque Kanban 600 500 400 300 200 100 0 dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 9 dia 10 Fonte autoria própria Esse movimento de consumo é chamado dente de serra Reprovisionando o estoque a cada três dias com um volume de reposição de 100 peças Teremos um estoque Kanban 450 400 350 300 250 dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 9 dia 10 Fonte autoria própria Vimos ao longo da aula as premissas do Kanban Vamos então ao exercício Considerações finais O sistema de gestão Kanban funciona dentro de uma lógica de reposição de materiais em que se deve controlar dois parâmetros O consumo e o tempo de reposição lead time No gráfico a seguir Interatividade 450 400 350 300 250 dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 9 dia 10 Fonte autoria própria O consumo em peças e o tempo de reposição em dias serão respectivamente a 400pç e 2 dias b 300pç e 3 dias c 100pç e 3 dias d 200pç e 4 dias e 350pç e 2 dias Interatividade Comentário Observe que o ponto máximo é de 400 peças e o mínimo de 300 peças portanto a amplitude é de 100 peças e o ciclo se repete a cada 3 dias Resposta c Resposta O sistema Kanban separa o estoque em três regiões Kanban 250 200 150 100 50 0 dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 9 dia 10 Fonte autoria própria Cálculo sistema Kanban Estoque de segurança que evita que possíveis flutuações da demanda externa impactem na produção Como política de segurança é escolhido um fator estatístico de segurança de entrega da ordem de 99 Kanban O número de Kanban será representado pela equação Em que Eciclo estoque a ser gerado no ciclo de produção Esegurança estoque de segurança Eintermd estoque intermediário Econtêiner estoque possível no contêiner de transporte Kanban Nivelamento do volume de produção programação de produção de médio e longo prazos a fim de manter um estoque intermediário que garanta o fornecimento de acordo com a solicitação do cliente mantendo a estabilidade do programa de produção Kanban princípios Nivelamento usar o quadro de Kanban para visualizar todos os produtos em processo e possuir estoque de segurança para garantir a continuidade do processo Kanban princípios Quadro de Kanban um diagrama de trabalho do tipo nivelamento e cronograma de produção Kanban princípios Trabalho consistentemente o ritmo de trabalho deve ser consistente o suficiente para assegurar que todos os protocolos sejam realizados garantindo a ausência de não conformidades ou geração de desperdícios Kanban princípios Preparação de máquina set up a eficácia da preparação de máquinas é um dos pilares da manufatura enxuta para ter menores tempos de preparação e consequentemente mais flexibilidade São utilizados os seguintes princípios Disponibilizar ferramentas Itens com problemas devem ser ajustados com antecedência afiação ajustes etc Melhoria na movimentação de ferramentas e dispositivos Padronização dimensões cartridge Fixações rápidas Kanban princípios Tempo de reposição necessário Tempo de reposição Tpt Teq Tpr Tpa NºKanban Tempo de planejamento e transporte para o destino Tpt Tempo de espera em fila no quadro de Kanban Teq Tempo de realização da tarefa produzir Tpr Tempo de entrega dos itens acabados Tpa Kanban princípios Vimos ao longo da aula as premissas do Kanban Vamos então ao exercício Considerações finais O ciclo de produção produz uma peça a cada operação O estoque de segurança inicial estimado foi adotado como dez unidades posteriormente a experiência irá determinar o ajuste desse número de acordo com o histórico O estoque intermediário entre operações será de quatro peças A caixa de embalagem dos produtos tem capacidade de cinco unidades de três produtos portanto a quantidade de peças calculadas a serem utilizadas no cartão Kanban é de a 5pç b 3pç c 4pç d 6pç e 2pç Interatividade O ciclo de produção produz uma peça a cada operação O estoque de segurança inicial estimado foi adotado como dez unidades posteriormente a experiência irá determinar o ajuste desse número de acordo com o histórico O estoque intermediário entre operações será de quatro peças A caixa de embalagem dos produtos tem capacidade de cinco unidades de três produtos portanto a quantidade de peças calculadas a serem utilizadas no cartão Kanban é de Resposta b Resposta Nº Kanban 30 1104 5 Nº Kanban Eciclo Esegurança Eintermed Econtêiner