Sistemas de Produção: Objetivos e Conceitos

Sistemas de Produção Objetivos de aprendizagem Ao término desta aula vocês serão capazes de identificar qual o tamanho do processo de manufatura e as suas implicações de acordo com o modelo a ser adotado compreender e identificar a organização dos fluxos de produção desenvolver alguns conhecimentos e aptidões sobre o funcionamento e a adoção dos principais sistemas de produção utilizados nos processos de manufatura compreender que em qualquer sistema de produção adotado é sempre possível obter melhorias visando à produção eficiente e eficaz da empresa Os sistemas de produção seguem literalmente o conceito de sistema onde temos a entrada de insumos ou fatores de produção um processo de transformação e finalmente a saída dos produtos já acabados Bons estudos 3º Aula 24 Administração da Produção I 1 A quantidade manufaturada e sua repetitividade 2 Organização do fluxo de produção 3 Os principais sistemas produtivos quanto a organização do fluxo de produção SABER MAIS Queremos sugerir que ao longo de seus estudos utilizem as informações disponíveis neste guia de estudos mas principalmente que busquem mais informações na bibliografia indicada E mesmo na Internet podem ser obtidas informações complementares muito importantes Bons estudos 1 A quantidade manufaturada e sua repetitividade Para produzir de forma eficaz com o máximo de eficiência é necessário que para cada produto ou serviço seja escolhido o sistema de produção mais adequado e se utilize os insumos e os meios de produção mais adequados Em cada empresa existem características específicas de estrutura organizacional e dos produtos que fabrica No entanto a característica de cada processo produtivo é fundamental para a definição estratégica de qual sistema de administração da produção deve ser implementado É normal ficarmos fascinados com os produtos ofertados seja um simples utensílio doméstico quanto um sofisticado aparelho eletrônico qualquer que seja o produto ele é o resultado do trabalho organizacional que é produzido pelas organizações Segundo CHIAVENATO 2005 cada organização tem características próprias sua individualidade seus recursos suas pessoas seus produtos ou serviços enfim sua marca 11 Classificação dos Sistemas de Produção Uma das utilidades da classificação dos sistemas de produção é permitir discriminar grupos de técnicas de planejamento e a gestão da produção apropriada a cada tipo particular de sistema Isso racionaliza a escolha e a tomada de decisão sobre qual técnica adotar em determinada circunstância e facilita sobremaneira a apresentação didática do assunto Existem diversas maneiras de apresentar a classificação dos sistemas de produção que leva em consideração o volume de produção e a repetitividade com que os produtos são fabricados A produção repetitiva é a produção em grandes quantidades de uma pequena gama de produtos enquanto que a produção em lotes é a produção de médiaspequenas quantidades de uma enorme variedade de produtos Segundo Slack 1997 p135 a classificação de indústrias estabelece duas grandes classes cada uma com Seções de estudo subclasses Indústrias do tipo contínuo onde os equipamentos executam as mesmas operações de maneira contínua e o material se move com pequenas interrupções entre eles até chegar ao produto acabado Pode se subdividir em Contínuo puro uma só linha de produção os produtos finais são exatamente iguais e toda a matériaprima é processada da mesma forma e na mesma sequência Contínuo com montagem ou desmontagem várias linhas de produção contínua que convergem nos locais de montagem ou desmontagem Contínuo com diferenciação final características de fluxo igual a um ou outro dos subtipos anteriores mas o produto final pode apresentar variações Indústrias do tipo intermitente diversidade de produtos fabricados e tamanho reduzido do lote de fabricação determinam que os equipamentos apresentem variações frequentes no trabalho Subdividemse em Fabricação por encomenda de produtos diferentes produto de acordo com as especificações do cliente e a fabricação se inicia após a venda do produto Fabricação repetitiva dos mesmos lotes de produtos produtos padronizados pelo fabricante repetitividade dos lotes de fabricação podese ter as mesmas características de fluxo existente na fabricação sob encomenda Podemos dividir a classificação em três grandes grupos a Produção unitária São sistemas de produção cujo produto final é geralmente produzido sob encomenda e requer longos tempos para a sua produção temos como exemplo hidroelétricas ferrovias navios etc sistemas de produção de grandes projetos sem repetição produto único não há rigorosamente um fluxo do produto existe uma sequência predeterminada de atividades que devem ser seguidas com pouca ou nenhuma repetitividade b Produção em pequena ou média série Os produtos são fabricados em lotes cujos tamanhos variam de produto para produto sendo difícil estimar valores genéricos Como exemplo temos máquinas ferramentas motores equipamentos agrícolas e etc c Produção em grande série Nesse sistema os volumes de produção são bastante elevados apresentando baixa diversificação e alta repetitividade de produção Podemos citar as indústrias de alimentos vestuários química etc 25 Analisandose a classificação acima podese observar uma relação entre os três grupos de sistemas produtivos e seus objetivos mercadológicos o sistema de produção unitária identificase com infraestrutura o sistema de produção em pequenas ou médias séries com os bens de capital e o sistema em grandes séries com os bens de consumo em massa 2 Organização do fluxo de produção Sabendose que o sistema de produção é a maneira pela qual a empresa organiza seus órgãos e realiza suas operações de produção adotando uma interdependência lógica entre todas as etapas do processo produtivo desde o momento em que as matériasprimas ou insumos saem do almoxarifado até chegar ao depósito como produto acabado Percebese agora que a produção como um todo envolve outros aspectos conforme é observado na Fig 5 FIGURA 5 ASPECTOS DA PRODUÇÃO Fonte Chiavenato 2005 p 52 Como vimos de forma muito simplificada o fluxo normal de um sistema de produção seja de algum produto mais simples ou até de produtos ou processos mais complexos deve ser muito bem planejado No entanto existem muitos aspectos que devem ser considerados quando vamos organizar um fluxo de produção As questões relacionadas à reciclagem dos produtos ou insumos que apresentam falhas e são descartados ou reaproveitados o destino dos resíduos industriais ou dos efluentes gerados pelo processo devem merecer uma atenção muito especial Alguns estudos já demonstram que em alguns projetos cerca de 40 de seu custo total de instalação são destinados para plantas ambientais que visam a minimizar ou reduzir quase a zero os impactos ambientais que possam advir do processo O descarte do lixo originado de algum processo de produção pode gerar grandes passivos ambientais Mesmo os aterros sanitários e ou vulgos lixões devem ter o seu fluxo de reciclagem definido umavez que tudo o que for reciclável deve ser reciclado e tudo o que for tóxico deve ter seu destino correto conforme sugestão de fluxo abaixo Fluxo de produção de uma recicladora de lixo ATENÇÃO A quantidade de lixo domiciliar produzida no Brasil atualmente é de 115 mil toneladas por dia Se esse lixo fosse colocado de uma só vez em caminhões haveria uma fila de 16400 deles ocupando 150 quilômetros de estrada Em apenas três dias essa fila ultrapassaria a distância entre São Paulo e Rio de Janeiro Cerca de 30 de todo o lixo é composto de materiais recicláveis como papel vidro plástico e latas Tirar esses materiais do lixo traz uma série de vantagens como por exemplo os recursos naturais e de energia que se obtêm com a reciclagem O fluxo de produção pode ser construído baseado num sistema de decisão centralizado A centralização pode ser descrita mais especificamente como o grau com que a autoridade formal para tomar decisões discricionárias está concentrada num indivíduo não permitindo assim aos demais empregados qualquer decisão por mínimo insumo dentro de seu trabalho Por outro lado a descentralização na tomada de decisão tornase importante na medida em que for essencial a rapidez de resposta diante de condições de mudança Um dos fatores críticos determinantes para a delegação de autoridade é a profissionalização e o conhecimento dos empregados É importante observar que a centralização ou descentralização não devem ser tratadas como absolutas mas preferivelmente como os terminais de um sistema contínuo e que dependendo da situação ou do processo que vamos implantar é possível que tenhamos o melhor modelo de acordo com as características do processo Assim o que existe é uma organização mais centralizada ou menos centralizada que outra Apresentase abaixo na figura 6 um esquema de produção baseado em decisão centralizada FIGURA 6 PRODUÇÃO COM DECISÃO CENTRALIZADA Fonte Gestão Agroindustrial BATALHA 2008 Manufatura Celular A manufatura celular MC é caracterizada pelo grupamento de uma ou mais máquinas ligadas pela movimentação conjunta de materiais sob o controle de uma célula centralizadora O problema de formação de células tem sido objeto de inúmeras pesquisas devido a sua relevância no desenho dos sistemas de manufatura capazes de conferir maior flexibilidade de resposta às exigências dos clientes A formação de células é uma das principais etapas no desenho e implementação de um sistema de manufatura celular no qual a arquitetura dos sistemas de produção direciona os indicadores de desempenho dos sistemas produtivos em termos de qualidade flexibilidade volume custos de produção confiabilidade e velocidade de entrega O problema de formação de células envolve o agrupamento de peças em famílias de peças 26 Administração da Produção I e o agrupamento de máquinas em células de manufatura de modo que as peças com necessidades de processamento similares possam ser completamente manufaturadas na mesma célula Dois sistemas básicos podem ser utilizados para organizar a produção o sistema de produção por produto e o sistema de produção por processo Nos sistemas de produção cuja arquitetura privilegia a organização por produto as máquinas são dispostas em linhas de produção dedicadas à fabricação de produtos específicos Essa forma de organizar a produção apresenta certas vantagens como o baixo custo de movimentação de materiais pequenos níveis de estoque de produtos em processo e elevado grau de controle das atividades de produção Embora apresente elevadas taxas de produção esse sistema é pouco flexível não permitindo a obtenção de vantagens referentes à economia de variedade Nos sistemas de produção organizados por processo as máquinas com a mesma funcionalidade são agrupadas em departamentos de modo a facilitar o deslocamento das peças que necessitam de processamento em mais de um tipo de máquina Esse modo de organizar a produção é relativamente flexível além de favorecer uma alta taxa de utilização dos recursos A organização por processo induz o sistema de produção a ter elevados níveis de estoque de produtos em processo elevados níveis de movimentação de materiais além de dificultar as tarefas de controle da produção Os sistemas produtivos nos quais a arquitetura é organizada através de células de manufatura são atualmente uma das principais estratégias de produção utilizadas pelas organizações conseguindo somar as vantagens dos sistemas de produção orientados por produto e por processo A manufatura celular quebra o paradigma de que não é possível obter simultaneamente vantagens de economia de variedade e médias taxas de produção Conceição 2005 enfatiza que as células de manufatura devem agrupar máquinas e peças de uma família de produtos com processos similares através da criação de um fluxo de trabalho no qual as tarefas e os operários que as executam estão perfeitamente conectados por meio dos elementos de ligação tempo espaço e informação Essa definição permite explicitar mais enfaticamente a ligação entre pessoas tarefas fluxo de informação e fluxo de materiais com a célula de manufatura Assim a introdução do elemento de ligação tempo na definição acima tem o papel de minimizar a transferência e os tempos de espera entre tarefas sequencialmente dependentes O elemento de ligação espaço permite que todas as tarefas sejam executadas levandose em consideração a proximidade entre as células com o objetivo de minimizar os tempos de deslocamento que não agregam valor ao produto o elemento de ligação informação permite que as pessoas e as máquinas responsáveis pela execução das atividades nas células tenham acesso completo à informação sobre a disposição das tarefas nas células 3 Os principais sistemas produtivos 31 Os Sistemas de Produção Cada empresa adota um sistema de produção para realizar as suas operações e produzir os produtos ou serviços da melhor maneira possível O sistema de produção é a maneira pela qual a empresa organiza seus órgãos e realiza suas operações de produção adotando uma interdependência lógica entre todas as etapas do processo produtivo CHIAVENATO 2005 p 52 Existem três tipos de sistemas de produção a produção por encomenda ou por projeto a produção contínua e a produção em lotes a Produção por Encomenda ou por Projeto É o sistema de produção pelo qual a empresa tem sua orientação para produção de um único produto baseado num projeto específico Também pode ser chamada de produção por encomenda Resulta num processo de produção específico para cada produto Isso confere à administração da produção um caráter permanente de transformação sendo que cada produto a ser desenvolvido passa por um processo diferente fato que não permite uma produção estabilizada ATENÇÃO Neste sistema de produção estabelecemse algumas relações importantes a saber Relação das matériasprimas necessárias cada projeto exige uma releitura e um suprimento específico Relação da mão de obra especializada dependendo da complexidade do projeto é necessária a especificidade da mão de obra Processo de produção cada pedido deverá ter um plano detalhado da sequência cronológica da mão de obra e das máquinas que deverão ser utilizadas Como exemplo desse sistema podese citar a produção de navios locomotivas grandes aviões entre outros Um dos fatores limitantes de tempo nesse tipo de produção não está efetivamente na produção em si mas sim nos períodos anteriores à fabricação que é o desenvolvimento do projeto e do processo de produção A produção é individualizada sendo que cada produto possui suas próprias características de ser um produto grande e único cada produto exige uma variedade de máquinas e equipamentos cada produto exige uma grande variedade de operários especializados cada produto tem uma data definida de entrega é difícil fazer previsões de produção uma vez que cada produto exige um trabalho complexo e demorado e o sistema de produção sob encomenda requer um grupo de administradores e especialistas altamente competentes 27 Nesse sistema de produção algumas características são facilmente perceptíveis a saber Cada produto é único e específico geralmente de grande tamanho com suas características de design e projeto exclusivo Cada pedido ou contrato costuma ser um produto específico Cada produto exige uma variedade de máquinas e equipamentos a construção do produto exige uma variedade de máquinas universais dispositivos de transportes e de equipamentos bem como uma oficinabase na qual são manufaturadas as partes daquilo que será o produto final Cada produto exige uma variedade de operários especializados sua produção exige várias categorias de trabalhadores especializados capazes de executar cada uma das partes que compõe o produto final Cada produto tem uma data definida de entrega as datas devem ser atendidas fazendo com que o produto seja entregue ao cliente conforme os prazos por ele solicitados É difícil fazer previsões de produção pois cada produto exige um trabalho complexo e demorado b Sistema de Produção Contínua Nesse tipo de sistema de produção os equipamentos utilizados são dedicados à execução de produtos muito similares É utilizado por empresas que produzem determinado produto sem modificações por um longo período de tempo A maximização dos resultados é obtida uma vez que haja um rigoroso controle nos processos eliminandose os gargalos de produção As indústrias químicas farmacêuticas bebidas são exemplos desse sistema Normalmente nesse sistema ocorre uma intensa automatização sendo esta necessária pela necessidade de obter produtos com custos mais baixos um nível de padronização e de qualidade elevados e contribuir com uma rápida circulação dos produtos As principais características do sistema de produção contínua são o produto é mantido na linha de produção por um longo período de tempo sem sofrer modificações facilita o planejamento detalhado exige máquinas e equipamentos altamente especializados e dispostos em formação linear e sequencial permite dividir as operações de montagem em quantidades de trabalho para cada operário permite a recuperação depreciação por um período de tempo mais longo facilita as medidas corretivas para resolver rapidamente qualquer problema de paralisação no processo de produção c Sistema de Produção em Lotes É o sistema utilizado por empresas que produzem uma quantidade limitada de um tipo de produto de cada vez Cada lote é dimensionado para atender a um determinado volume de vendas previsto num determinado período de tempo Nesse sistema a empresa produz para depois vender o plano de produção é feito antecipadamente e a empresa pode melhor aproveitar seus recursos com maior grau de liberdade Nesse sistema de produção a fábrica deverá ser capaz de produzir produtos com diferentes características as máquinas devem ser agrupadas em baterias do mesmo tipo em cada lote de produção as máquinas e ferramentas devem ser modificadas e arranjadas para atender um determinado tipo de produto permite uma utilização regular da mão de obra sem grandes picos de produção exige grandes áreas de estocagem de produtos acabados e de matériasprimas Esperamos que esteja tudo bem até aqui Como podem perceber os sistemas de produção são muito complexos e numa economia diversificada como é o caso da economia brasileira a diversidade de produtos que são produzidos exige uma grande dinâmica de processos e de profissionais aptos a assumir as oportunidades que vão surgindo Os sistemas de manufatura tradicionais oferecem uma imbatível relação custoqualidade porém não é comum oferecerem flexibilidade Os novos padrões e atributos de competitividade sinalizam de forma inequívoca que os sistemas de manufatura devam produzir de acordo com as conformidades e exigências do cliente Dentro desse conceito os Sistemas Flexíveis de Manufatura FMS têm apresentado uma resposta adequada a essas necessidades Por isso vamos apresentar dois modelos de sistemas de produção que são alternativos aos modelos apresentados e que respondem às necessidades atuais dos consumidores 1 Produção intermitente ou Sistema Flexível de Manufatura FMS Sistemas flexíveis de manufatura são sistemas que executam múltiplos processos visando à produção de diversos bens O processo é um conjunto de ações de transformação que por sua parte requerem um conjunto de recursos que são compartilhados por outros processos simultaneamente Sistemas flexíveis de manufatura envolvem um número relativamente grande de componentes máquinas equipamentos e operadores humanos que interagem de maneira diversificada manipulando um grande conjunto de informação e diferentes materiais em ambientes que podem até ser agressivos independentemente de qualquer programa de manutenção Esse sistema é caracterizado por pequena e média quantidade de numerosos produtos que utilizam um conjunto comum de equipamentos funcionais Essa característica confere ao sistema produtivo alta flexibilidade visto que um determinado número de máquinas é capaz de produzir diversos componentes diferentes Nesse sentido a administração da produção torna se mais complexa uma vez que temos inúmeros componentes a serem produzidos e que utilizam a mesma máquina Essas concorrências devem ser administradas segundo a estrutura do produto as previsões de entrega de matériasprimas a capacidade de produção e os prazos estabelecidos Nesse contexto surgiram os sistemas flexíveis de manufatura FMS que consistem basicamente numa célula de fabricação montada com máquinas de controle numérico carga e descarga automática e transporte automático e fluxo de informações integrado Assim os FMS vem complementar as necessidades de flexibilidade do sistema produtivo como um todo integrando os fluxos de informações de material e de processamento 28 Administração da Produção I 32 Sistemas de Produção Pela Orientação de Mercado A produção é realizada com base na relação com o cliente o mercado determina a produção Dentro dessa abordagem existem 2 tipos principais Produção Para Estoque Nesse tipo de sistema a produção visa a manter um nível de estoques de produtos acabados que estarão disponíveis para atender às necessidades de vendas A principal característica da produção para estoques está centrada na previsão de demanda Quando se produz para estoque pressupõe se que o produto será vendido Uma previsão de vendas que não se confirme no futuro afeta negativamente a empresa Quando a previsão é maior que a demanda efetiva ocorre um aumento do capital imobilizado da empresa gerando encalhe da produção e aumento de custos financeiros Por outro lado uma previsão inferior à demanda efetiva pode gerar desabastecimento do produto levando o consumidor a buscar outras alternativas no mercado o que reflete em perda de mercado Produção Por Encomenda A produção por encomenda baseiase no comprometimento comercial entre fornecedor e cliente e a garantia das transações geralmente é firmada através de contrato Esse tipo de sistema de produção permite manter baixos níveis de inventário e assim reduzir os custos financeiros de imobilização de capital Como vimos existem muitos tipos de sistemas de produção que as empresas podem utilizar em seus processos produtivos O que importa é que cada empresa deve buscar o sistema que melhor se adapte a sua situação pois o sistema de utilizado é função dependente de seu produto e portanto de sua sobrevivência como empresa 33 A Modernização dos Sistemas de Produção Os avanços tecnológicos que estão ocorrendo na área da informatização na geração de novas tecnologias e nos processos de manufatura estão proporcionando novos conceitos na Administração da Produção Mesmo mantendo a mesma denominação alguns sistemas já evoluíram muito e certamente continuarão a evoluir uma vez que as inovações são contínuas Vamos ver alguns pontos que consideramos importantes 1 Células de Produção Neste arranjo o trabalho está deixando de ser individual e solitário transformandose numa atividade conjunta através agora do trabalho em equipe Em algumas empresas como a Volvo Sueca por exemplo a manufatura se baseia em estações de trabalho dispostas em forma de U para permitir maior velocidade de produção Cada estrutura organizada nesse novo formato representa agora uma grande célula onde a equipe composta de profissionais polivalentes executa as atividades de todo o processo tendo a responsabilidade do planejamento controle qualidade e demais atributos necessários 2 CADCAM São tecnologias relacionadas com computador na gestão da produção e das operações O CAD auxilia no desenho e projeto de produtos ao passo que o CAM auxilia no planejamento execução e controle das operações constituindose dessa forma num processo que se denomina Manufatura Integrada por Computador 3 Competição Baseada no Tempo A exigência dos mercados não é mais apenas por qualidade e preço O fator tempo de manufatura prazos de entrega ou período de estoque é também um fator muito importante Os princípios dos estoques reduzidos mas entregues no momento certo ganham cada vez mais importância onde desde o início da pesquisa e desenvolvimento passando pela manufatura e chegando ao mercado e distribuição buscase reduzir ao máximo o tempo gasto O que pode atrapalhar muito nesse caso é o fator de logística pois dependendo do produto toda a competitividade conquistada no desenvolvimento e manufatura poderá ser comprometida pelo fator de logística inadequada A competição baseada no tempo deve então levar em consideração os aspectos da manufatura e expedição do produto e a eficácia no transporte e entrega do produto ao cliente Notícias como a que vemos abaixo são um exemplo da importância que a logística desempenha para a competitividade de alguns produtos Vejam o que diz o artigo abaixo Disponível em httpwwwglobal21combrmateriasmateria aspcod30993tiponoticia Acesso em 11 out 2010 LOGÍSTICA Açúcar provoca mais filas e atrasos no porto de Santos Agnaldo Brito Recorde exportação deve somar 21 mi de toneladas em Santos neste ano Lentos os vagões com açúcar avançam terminal adentro Ligeiro o funcionário corre para abrir a porta lateral do vagão Uma coluna de açúcar desaba Parte das 55 toneladas foi para a estocagem o resto só com a ajuda do rodo Uma parte do descarregamento de açúcar no porto de Santos SP por onde devem ser exportados 21 milhões de toneladas neste ano ainda depende do rodo Funciona mas leva tempo Para esvaziar um vagão nessas condições são gastos quase 40 minutosDe fato ainda existem muitas composições que descem da zona produtora rumo ao litoral com vagões antigos inadequados para a logística do açúcar Mas aos poucos vamos aposentar esses vagões afirma Carlos Magano diretor da Rumo Logística empresa controlada pelo grupo Cosan a maior esmagadora de canadeaçúcar do país por onde devem passar 9 milhões de toneladas do produto neste ano A falta de oferta mundial de açúcar trouxe para o Brasil praticamente todos os compradores O resultado foi o entupimento da principal porta de saída da produção A demanda provocou fila de caminhões descendo a serra e filas de navios fundeados na entrada do canal do porto Nos últimos dias a situação melhorou O longo período de estiagem permitiu o carregamento de navios praticamente todos os dias mas nem isso impediu as longas filas Ontem de 94 navios que esperavam a vez para atracar em algum ponto do cais de Santos 43 eram graneleiros para açúcar Segundo Carlos Kopittke diretor comercial da Codesp Companhia Docas do Estado de São Paulo o porto de Santos tem capacidade para estocar atualmente quase 1 milhão de toneladas de açúcar mas o grande problema nem é esse O transporte rodoviário do produto ainda é predominante Hoje 80 de todo o açúcar que desce à Baixada Santista chega de caminhão e apenas 20 alcança a zona portuária por trem 29 4 Intercâmbios Eletrônicos de Dados Esses processos permitem um intercâmbio de informações de forma rápida e eficiente permitindo enviar automaticamente informações pedidos quitações monitoramento rastreabilidade em relação a cada pedido do cliente A realização de videoconferências entre filiais de uma mesma empresa por exemplo pode de forma muita eficiente modificar e implantar algum processo novo de forma muito rápida permitindo que as equipes estando bem coordenadas proporcionem produtos melhores sob o ponto de vista de todas as especialidades 5 Foco em Serviços Incluemse aqui todos os serviços que podem ser agregados ao produto principal como serviços informacionais entrega rápida instalação do produto assistência técnica enfim todos os serviços que podem ser incluídos como forma de encantamento ao cliente 6 Consórcio Modular Tratase de uma maior aproximação entre os fornecedores e as empresas de manufatura O fornecedor passa a ser um parceiro que ajuda a reduzir custos pois se estabelece próximo à empresa firmando verdadeiros condomínios industriais agindo de forma integrada Propicia a melhora da competitividade em custos tempo de entrega numa melhor integração da cadeia logística Retomando a aula 1 A quantidade manufaturada e sua repetitividade Vimos que as empresas necessitam adequar os seus sistemas de produção ao tamanho de seu mercado respeitando suas características Também vimos que as questões de produção repetitiva são perfeitamente normais e desejáveis desde que o sistema esteja muito bem ajustado 2 Organização do fluxo de produção Discutimos as formas de organização dos fluxos de produção adaptáveis aos mais diversos sistemas de produção 3 Os principais sistemas produtivos quanto à organização do fluxo de produção Apresentamos os diversos sistemas de manufatura que são utilizados pelas empresas com suas características e adaptação nas mais diversas situações Tudo bem até aqui não é mesmo Para encerrar esta aula vamos recordar alguns pontos importantes CHIAVENATO I Iniciação à Administração de Produção São Paulo Makron Books 1991 MARTINS Petrônio Garcia LAUGENI Fernando Piero Administração da produção São Paulo Saraiva 2005 Vale a pena ler Vale a pena MARTINS P G LAUGENI F P Administração da Produção São Paulo Saraiva 2005 CHEHEBE José Ribamar B Análise do ciclo de vida dos produtos ferramenta gerencial da ISO 14000 Rio de Janeiro Qualitymark 2002 104p SLACK N et al Administração da Produção São Paulo Atlas 2002 Procurem consultar a bibliografia recomendada ao final deste guia de estudos Se ainda estiverem com alguma dúvida vocês poderão enviar as suas mensagens através das ferramentas fórum ou quadro de avisos que teremos o maior prazer em ajudar Ou ainda poderão enviar para o email euclidesunigranbr e josimar crespanunigranbr Não se esqueçam de enviar as atividades nos prazos estipulados Minhas anotações httpwwwunimepbrphpgeditora revistaspdfrct13art02pdf httpwwwgestiopoliscomCanales4fin gerencustoshtm httpwwwufjfbrepfiles200906tcc junho2007fernandareispdf Vale a pena acessar