Ferramentas de Mapeamento na Engenharia de Métodos

Ferramentas da engenharia de métodos 55 Carosas alunosas Ao longo desta aula iremos ver algumas das ferramentas que podem ser utilizadas como auxiliares nos estudos da Engenharia de Métodos bem como ser aplicadas em empresas Em especial trataremos das ferramentas para mapeamento dos processos como o fluxograma o grafico de fluxo de processos e o mapo fluxograma e também outras ferramentas como o grafico homemmaquina e a ficha de caracterizagao da tarefa bi Bons estudos a se Objetivos de aprendizagem Ao término desta aula vocés serao capazes de P identificar a necessidade do uso de ferramentas ao realizar estudos relacionados 4 engenhatia de métodos fazer o uso de ferramentas para o mapeamento do processo oe reconhecer os principais simbolos utilizados nas ferramentas de mapeamento como o fluxograma realizar estudos utilizando o diagrama homemmaquina preencher fichas de caracterizacgdo da tarefa dos postos de trabalho que pode proporcionar a reducao de custos 0 aumento Secoes de estudo da produgao e venda dos produtos a reducdo dos refugos e o melhor aproveitamento dos recursos envolvidos nos processos elevando consequentemente a rentabilidade da 1 Ferramentas para mapeamento do processo empresa TOSTA OLIVEIRA SOUZA 2009 2 Grafico Homemmaquina Existem diversas ferramentas de mapeamento dos 3 Ficha de caracterizacao da tarefa ptocessos utilizados pela Engenharia de Métodos como fluxograma mapo fluxograma grafico do fluxo do processo Ferramentas para mape amento tabela de distribuigao de informacio graficos de operagdes O processo le de atividade dentre tantos outros Nesta disciplina estudaremos os mais utilizados e que sio aqueles que servem n de base para o uso das demais ferramentas disponiveis Como vimos na aula anterior a Engenharia de Métodos iad vcistam diversos recursos disponiveis Avevedo responsavel por estudar e analisar os processos de uma 5 O fonts ce od ve mr Vers empresa de forma sistematica buscando desenvolver métodos 6 ae fo as as nee net mapeamento praticos e eficientes estabelecendo padrdes de realizagio a O Processos SPONIVEIS preterese aquela que apresente fim de garantit o bom desempenho do sistema de producio baixo custo aderéncia ao processo estudado facilidade de a ilizaca i De acordo com Santos Barreto e Menezes 2011 a utilizagio COMPFEENSAO utilizacao dos envolvidos no Processo das ferramentas da Engenharia de Métodos tem colaborado envolvimento de toda a equipe do setor durante a implantacao yo ca devido a facilidade que ptomove na andlise do Ptocesso tanto 11 Fluxo grama na busca das possiveis melhorias ao facilitar a identificagao de falhas quanto na sua correcao imediata A primeira ferramenta a ser apresentada é uma das mais Uma das ferramentas fundamentais da Engenharia de basicas e ao mesmo tampo mais utilizadas O fluxograma do 8 8 Métodos é o mapeamento de processos j4 que é responsavel processo é uma figura esquematica que tem o objetivo de ja q P gu q q por ilustrar detalhadamente os processos existentes naempresa representar o ptocesso de producaéo através das sequéncias de ar ns lo e desafialos ao identificar pontos criticos abrindo espago atividades de transformacao exame manipulacao movimento para que as propostas de melhorias surjam Também é capaz estocagem por que passam os fluxos de itens de producio de fornecer as bases para implantacao de novas e modernas SANTOS BARRETO MENEZES 2011 Tem como tecnologias de informacao e de integracdo empresarial principal objetivo facilitar a compreensao da rede de atividades gi grac P Desta forma podese dizer que esta analise estruturada de presente em um processo produtivo e suas possiveis melhorias processos permite ainda reduzir custos no desenvolvimento De acordo com Teixeira 2012 aleumas das fungdes do de produtos e servicgos falhas de integracao entre sistemas e fluxograma sao romover melhoria de desempenho organizacional além de mostrar a realidade de cada processo e sub processos P 8 ser uma excelente ferramenta para o melhor entendimento distinguir as atividades que agregam valor e dos processos atuais e eliminacao ou simplificacgao dos que evidenciar aquelas que nao agregam necessitam de mudancas TETXEIRA 2012 identificar rapidamente o quao complexa uma q De acordo com Azevedo 2016 além da facilidade atividade realmente é e onde as perdas do fluxo de de andlise da eficacia dos processos e a localizacgdo de suas trabalho ocorrem deficiéncias o mapeamento dos processos importante por tonar visiveis as perdas ocasionadas pelas atividades set capaz de criar uma documentagao historica da organizagao desnecessatias como excesso de movimentacao colaborando pata a construgao do aprendizado com base retrabalhos inspecdes entre outros em conhecimentos e experiéncias passadas dos individuos 5 cat A simbologia do fluxograma foi proposta pelo casal Por exemplo no caso de um dos funcionarios da empresa a gt a Bra prop P mudar de um emprego pata outro ou se aposentar as ligdes Gilbreth em 1921 e hoje sao utilizadas como base para diversas e experiéncias adquiridas com a pratica nao serao perdidas se fetramentas de mapeamento de fluxo AZEVEDO 2016 os estiverem devidamente documentadas principais simbolos esto ilustrados no quadro a seguir nti ta Oliveir uza 2 firmam Lo a Neste sentido Tosta ve a Souza 2009 a a Quadro principais simbolos utilizados em um que mapeat os processos facilita a tomada de decisGes ja fl a fluxograma e seus significados que os fluxos de producao se tornam visiveis possibilitando SIMBOLO SIGNIFICADO discutilos mais facilmente a fim de agregar melhorias ao oe ney co OPERAGAO processo existente por meio da criagao de uma base solida para a implementacao e gerenciamento de novos fluxos de MOVIMENTOTRANSPORTE materiais e informagées dentro da organizacéo Além disso PONTO DE DECISAO ol os ajuda a identificar as fontes de desperdicios ao longo do neregia processo produtivo possibilitando a agregacao de conceitos e técnicas enxutas de produgio dentro da cadeia produtiva Anwwzemseem Complementarmente 0 mapeamento das atividades SENTIDO DE FLUXO capaz de auxiliar as empresas a manterem o foco da ESPERA organizacao no cliente e assim eliminar as operagdes que nao agregam valor ao produto Desta forma podese dizer FONTE elaborado pelo autor A figura a seguir traz um exemplo de um fluxograma de I definir 0 inicio e o fim do processo forma reduzida E construido a partir do processo produtivo II manter o fluxo da esquerda para a direita ou de cima de uma témpera de vidros que compra chapas de vidro prontas pata baixo somente corta fura de acordo com 0 projeto desejado pelo III utilizar os simbolos necessatios tA cliente e tempera as pegas ou seja as beneficia tornandoas IV manter os simbolos a uma mesma distancia entre eles mais seguras que o vidro tradicional V evitar o cruzamento de setas VI identificar os outputs do processo Cm Por fim Azevedo 2016 aponta algumas vantagens do permite verificar como se conectam e relacionam os Bere corre acta pace miciy componentes de um sistema facilitando a andlise de sua eficacia Processo de Lapidacdo da chapa de vidro cortada ye cA s ys 7 facilita a localizagao das deficiéncias pela facil visualizagao dos passos transportes operacdes e os formularios e Processo de NAO O projeto SIM Processo de Lavacio da peca Furacso da peca propicia o entendimento de qualquer alteracdo que se proponha nos sistemas existentes pela clara visualizacao das modificag6es introduzidas 7 12 Grafico de fluxo de processos SSS O grafico de fluxos de processos é também conhecido como fluxograma vertical ja que assim como o fluxograma tradicional exp6e a sequéncia de atividades que deve ser seguida em um processo produtivo Sua principal vantagem apresentar colunas para que sejam anotadas informagoées como tempo de opetacio responsavel pela operacao FONTE elaborado pelo autor distancias a serem percorridas entre outros dados que podem ser livremente adicionados CAMAROTTO 2007 Teixeira 2012 propdem seis etapas para elaboracao A figura a seguir exp6e um exemplo de um mapo de fluxograma as quais podem set percebidas no exemplo fluxograma de parte do processo produtivo de uma industria anterior que sao de vidros temperados Passo Distancia Tempo Operacao Transp Insp Espera Estoque Descrico 1 Recebimento de matéria prima 2 iam 4min Transparte até 0 i eh ee ee alas mater prime 4 12min I BP 7 Digitagdo de 30s SS peda 5 i2m 4min Ty VA Transp do projeto 40s até fase corte 6 amin CO H J Transp vidro até pm e Sa DV ee 7 3min x PI B 7 Care do vidro 20s 2m if Transp até fase am es Oo Pom DV ee 9 12min Lapidacgo do 50s vidro 10 am amin i Transp até 20s furecgo 11 Tmin B J Furagao do vidro 56s 12 O i if Inspecso de Pf Oo UT em DT OV ees a el tt fonna 14 Até PS if Espers para 24h entrar no forno 15 15min B Témpera do vidro 395 he 16 3m Transporte até pom fs OO em DV i7 Ate Armazenagem de dias produto acabedo FONTE elaborado pelo autor Engenharia de Métodos 14 Analisando o exemplo anterior podese perceber que os dados extras coletados se referem à duração dos processos e as distâncias percorridas entre os processos o que auxiliará na fase de análise e proposição de melhorias 13 Mapo fluxograma O mapo fluxograma é basicamente a representação do fluxograma de um processo produtivo na planta em que as suas atividades se desenvolvem Para isso deve ser elaborado sobre a planta do processo estudado fornecendo uma visão geral do processo e favorecendo a visualização da movimentação física de um item através dos postos de trabalho dispostos no layout Uma de suas vantagens em relação ao fluxograma é representar além da sequência das atividades a movimentação física de um item por todo o processo produtivo SANTOS BARRETO MENEZES 2011 De acordo com Tosta Oliveira e Souza 2009 o mapo fluxograma ganha maior importância quando o deslocamento dos itens ao longo do processo é parte relevante do estudo já que permite a visualização das atividades atreladas ao layout da forma como elas acontecem Desta forma favorece o estudo das atividades de transporte como de matérias primas produtos acabados ou insumos que podem ter seus percursos definidos através deste mapa permitindo que as melhorias possam ser propostas e que o layout seja levado em consideração durante a fase de definição das melhorias dos processos A figura a seguir ilustra um exemplo de um macro fluxograma que tem suas atividades numeradas de acordo os processos definidos no gráfico de fluxo de processos figura do exemplo anterior Neste exemplo podese perceber que a linha e a sequência numérica indicam todo o trajeto percorrido pelo produto ao longo processo produtivo FONTE elaborado pelo autor 128 15 129 Segundo Tosta Oliveira e Souza 2009 uma das a Nas atividades independentes 0 operador ou a vantagens do uso do macro fluxograma além da relativa maquina trabalham sem interferéncia um do outto facilidade de aplicagao desta técnica quando comparado aos Por exemplo quando o homem esta buscando outros métodos de mapeamento de processos proporcionar insumos ou matériaprima realizando inspecao em facilidade de identificagao de defeitos tipicos de uma linha pecas do equipamento coletando dados ja para a de producao os quais geralmente estao relacionados as maquina por exemplo sao os ciclos de produgao atividades desnecessérias as possibilidades de agrupar e que nao dependem do operador combinar processos aos movimentos longos as mudancas b Nas atividades combinadas 0 operador e a maquina de direcao do fluxo aos retornos e cruzamentos do fluxo trabalham juntos Por exemplo quando tem que produtivo entre outros catregaralimentar a maquina em funcionamento com algum insumo ou matériaprima e quando ha Grafico Home mmaq uina necessidade de calibracao ou regulagem c Nas atividades de espera 0 operador eou a maquina De acordo com Santos Barreto e Menezes 2011 0 ficam sem operacao grafico homemmaquina é uma representacdo grafica que Para construgao do grafico primeiramente devese envolve um ou mais opetadores trabalhando em uma ou estabelecer uma legenda a qual servira para diferenciar as mais maquinas Nesta ferramenta sao expostas sequéncias operacdes em independentes combinadas e espera conforme de atividades realizadas pelo operador e pela maquina tanto exposto na figura a seguir isoladamente quanto em atividades combinadas ou ainda as esperas de cada um LI Espera Ao estudar o diagrama homemmaquina pode Atividade combinada se perceber que ha momentos ao longo das tarefas de oo determinado setor em que o homem trabalha enquanto a BB sivicoce independente maquina permanece parada e também momentos em que a Fonte elaborado pelo autor maquina opera e o operador aguarda O foco do estudo deste grafico otimizar o método do trabalho através da eliminacao O diagrama homemmaquina deve ser realizado para do tempo de espera tanto do operador como da maquina cada atividade do processo isoladamente Com base na CAMAROTTO 2007 legenda vista na figura anterior na sequéncia iremos ver Camarotto 2007 p 23 define ainda as atividades que exemplos aplicados a dois processos de uma industria de serao estudadas nesta ferramenta como vidros temperados Processo CORTE Tempo Homem Atividade MéquinaAtividade eee Be o plano de corte a ser usado ES buscar no cavatete a Recebe programacao chapa desejada eee sence a iniciar o corte a espera Fazocorte 5 bestecsachape coriads MMs Sd FTenpo Women Atviade MiquingAthidade 02 tigsamaqung nica TU i a sobre a maquina 2 espera LC Realize alapidagso espera 2 espera Realizaalapidagso een z lepers SSdY Realize a lapagdo lessera 2 espera LC Realize alapidagio ee Fonte elaborado pelo autor Engenharia de Métodos 16 Podemos observar no exemplo que o primeiro processo de corte apresenta uma mesma proporção de atividades de espera combinadas e independentes Enquanto que o segundo processo de lapidação apresenta em sua maioria processos que acontecem de forma independente ocasionando muitos momentos de espera tanto do homem quanto da máquina Desta forma o segundo processo deverá ser revisto para que diminuam os momentos de espera e assim otimizar o processo 3 Ficha de caracterização da tarefa Segundo Camarotto 2007 a ficha de caracterização da tarefa tem como objetivo agrupar informações de processos a serem executadas no centro de produção ou no posto de trabalho de forma a expor aos operadores os condicionantes das tarefas e determinantes das atividades Desta forma proporciona aos operadores um maior domínio sobre os dados técnicos da situação de trabalho bem como fácil acesso aos procedimentos corretos Serve também como auxílio para análise e interpretação dos dados produzidos pela atividade No preenchimento desta ficha são descritos os procedimentos das operações os equipamentos e instrumentos necessários à sua execução o tempo de cada operação ou elemento de trabalho e as atividades dos operadores para dar conta de cada operação conforme iremos ver na figura a seguir que mostra uma forma genérica para a ficha Fonte Camarotto 2007 130 17 131 E importante que a ficha seja construida com 0 auxilio Pode ser utilizada também quando a empresa deseja dos operados e supervisores de cada posto de trabalho instituir em sua linha de producao 0 Procedimento Operacional analisado ja que eles tem o contato direto com o Processo Padrao POP que visa padronizar as atividades por meio possuem um melhor entendimento das tarefas na pratica Os do desenho de como elas devem acontecer A vantagem de campos da ficha devem ser preenchidos conforme instrugdes a uma empresa que possui o POP é o fato da facilidade para dos espacos indicados na ilustragdo anterior A utilizacio desta ferramenta para a encenharia de qualquer colaborador executar qualquer tarefa pois como o C P iS sys métodos tem sua importincia visto que ao longo da execucio proceso esta descrito detalhadamente as possibilidades de do detalhamento das atividades podem ser percebidas erro diminuem oportunidades de melhoria além de manter padronizado o A figura a seguir ilustra uma ficha de caractetizacao da melhor procedimento encontrado tarefa aplicada a uma linha de montagem de eletrodoméstico a re Posicionar 0 conjunto Pega uma pordo de Reduzir o tempo Diminui o ciclo de w Pia f suporte gaveta conjuntos suportede abastecimento atividade a fo ett do dispenser no gaveta do estoque de dispenser naJMelhora a postura 1 Sau Po dispositivo dee coloca do lado bancada do operador x a montagem do gabarito para Evitar a locomogdo Evita acidente no 1 x a ee a el parafusar do posto e a posto de trabalho r e ai ie movimentacgéo do 1 om tronco a j a ni Posiciona o conjunto Pegar com as duas Melhora a postura ie w SF do dispenser nomdos para dar Diminui o esforco Ai mh suporte com as duas firmeza e ter mais ay i mdos precisdo na hora de a encaixar 0 gabarito 9 a aa i AG ae a i ed a Fonte adaptado de Camarotto 2007 Engenharia de Métodos 18 Como pode ser visto no exemplo anterior ao mapear as atividades as oportunidades de melhoria surgem além da garantia de que as atividades serão executadas conforme o planejado Retomando a aula Carosas alunosas parece que estamos indo bem Então para encerrar nossa segunda aula vamos recordar 1 Ferramentas para mapeamento do processo Nesta aula vimos que o mapeamento de processos é responsável por ilustrar detalhadamente os processos existentes na empresa e desafiálos ao identificar pontos críticos facilitando a tomada de decisões a fim de agregar melhorias ao processo existente Vimos também algumas ferramentas utilizadas pela Engenharia de Métodos como fluxograma mapo fluxograma e o gráfico do fluxo do processo 2 Gráfico Homemmáquina Nesta seção estudamos o gráfico homemmáquina Vimos que o foco do estudo deste gráfico é otimizar o método do trabalho por meio da eliminação do tempo de espera tanto do operador como da máquina 3 Ficha de caracterização da tarefa Nesta seção observamos que a ficha de caracterização da tarefa tem como objetivo agrupar informações de processos a serem executados no centro de produção ou posto de trabalho de forma a expor aos operadores os condicionantes das tarefas e determinantes das atividades SANTOS Roberta de Lourdes Silva dos BARRETO Eduardo Guimaraes Lima MENEZES Valeska Lisandra Análise e proposta de melhorias de atividades em uma empresa de serviços a partir da utilização dos recursos esquemáticos In ENEGEP 16 2011 Belo Horizonte Disponível em httpwwwabeproorgbrbibliotecaenegep2011tn stp13586218985pdf Acesso em 05 Mar 2018 TOSTA Lucas Irineu OLIVEIRA Mona Liza Moura de SOUZA Luiz Gonzaga Mariano de Uma análise do uso da técnica mapofluxograma na implementação inicial do sistema lean de produção em uma empresa do setor médicocirúrgico In ENEGEP 14 2009 Salvador Disponível em httpwwwabepro orgbrbibliotecaenegep2009TNSTP09162113042 Vale a pena ler Fluxograma Youtube Disponível em httpswww youtubecomwatchvorSLpujvsaA Acesso em 05 Mar 2018 Fluxograma Youtube Disponível em httpswww youtubecomwatchvinbOEWd7hAg Acesso em 05 Mar 2018 Vale a pena assistir Vale a pena pdf Acesso em 05 Mar 2018 AZEVEDO Irene Conceição Gouvêa de Fluxograma como ferramenta de mapeamento de processo no controle de qualidade de uma indústria de confecção In CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO 2016 Disponível em httpwwwinovarseorgsitesdefaultfiles T16M024pdf Acesso em 05 Mar 2018 TEIXEIRA Ana Luisa Alves Mapeamento de processos teoria e caso ilustrativo 2012 Disponível em https wwwpucriobrpibicrelatorioresumo2013relatorios pdfctcINDINDAnaLuisaAlvesTeixeirapdf Acesso em 05 Mar 2018 CAMAROTTO João Alberto Projeto do trabalho métodos tempos modelos posto de trabalho Notas de aula Ufscar São Carlos 2007 Disponível em httpwww simucaddepufscarbrsimucadprojtrabalhoApostila Tempos e Metodos2007pdf Acesso em 05 Mar 2018 Minhas anotações 132